PLC自动化控制柜在未来的市场中必将发挥越来越重要的作用。然而，随着时间的推移，PLC控制柜技术也在不断地更新和升级。将来，PLC控制柜将向着更加化、智能化和网络化的方向发展。同时，在能源、环保等领域中，PLC控制柜的应用也将不断地被拓展和深化。

成套控制柜六大主要作用

1、用于模拟量的操控

电流，电压，压力，温度等都是模拟量，他的大小是接连改变的，工业生产中，特别是接连型生产过程，常要对这些模拟量进行操控。

2、用于数据收集

跟着PLC技能的开展，其数据存储区越来越大。数据收集能够用计数器，累计记载收集到的脉冲数，并守时地转存到DM区中去。数据收集也可用A/D单元，当模拟量转化成数字量后，再守时地转存到DM区中去。

3、用于运动的操控

除了开关量，模拟量，不觉有运动操控。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动操控，有用的方法是NC，即数字操控技能。这是50年代诞生于美国的根据计算机的操控技能。

4、用于联网和通讯

PLC控制柜联网通讯才能很强，不断有新的联网结构推出。可与个人计算机相连进行通讯。可实施一台计算机操控与办理多台PLC控制柜，也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交流信息，以完成多的对PLC操控系统的监控。

5、用于开关量的操控

PLC控制柜操控开关量的能力很强，所操控的点数从十几到几万点，由于他能联网，点数不受限制，不管多少点都能操控，所操控的逻辑问题是多种多样的：组合的、时序的、延时的、即时的、需求计数的、固定次序的、不需计数的、随机作业等，都可进行。

6、用于信号监控

PLC自检信号很多，内部器材也很多，多数使用者未充分发挥其效果。其实，*可利用它进行PLC本身作业的监控，或对操控目标进行监控。

控制柜有哪些功能 

1．开关量逻辑控制

2．PLC控制电路取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2．工业过程控制

在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PL控制柜采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。

3．运动控制

PLC控制柜可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4．数据处理

PLC控制柜具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

控制柜系统的五大特点

1.开关逻辑控制

这是PLC的基本和普遍应用。PLC输入和输出信号仅指示on或off状态。开关逻辑控制可以作为单个设备使用，也可以作为自动生产线使用，如各种继电器控制、冲压、输送带、包装机械控制等。阀门控制、冶金系统的高炉装料系统、飞剪控制、电镀生产线控制、电视和广播生产线控制。

2.运动控制

以前，开关模块的功能是连接位置传感器和执行器;现在有一个的运动控制模块。PLC控制柜的运动控制功能广泛应用于各种机械中，如金属切割机、装配机、机器人、电梯等。

3.闭环过程控制

PLC通过模拟量模块实现模拟量与数字量的转换，D过程控制实现模拟量连续变化的闭环控制。目前，大中型PLC一般都具有PID闭环控制功能，只能通过的PID模块PID子程序来实现，或者通过设计子程序来完成模拟控制功能。用于薄膜印刷机、加热炉、锅炉、轻工、化工、机械等设备和行业。

4.数据处理

现代PLC包括数字运算、数学运算、转换、排序等功能。它可以完成数据的采集、分析和处理，将这些数据与存储器中的参考值进行比较，利用通信功能将数据传输到其他智能设备，并将数据打印成表格，然后进行数据处理，在大型控制系统中普遍使用。如制造系统、过程控制系统等。

5.沟通

串行控制器之间以及串行控制器与其他功能控制设备之间的通信构成PLC通信。计算机控制的不断发展，使得世界各地的工厂自动化通信网络发展非常迅速。

自动化PLC控制柜广泛应用于电气控制系统，如工业自动化、机器人控制、工厂自动化等。PLC控制柜还可用于汽车、船舶、汽车生产线、风力发电、太阳能发电等方面的控制系统。此外，PLC控制柜还可用于家用电器的控制系统，如洗衣机、空调等。

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