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腐蚀胶凝材料——硬化水泥浆体。硬化水泥浆体主要由水泥水化反应产物硅酸钙凝胶、氢氧化钙、硫铝酸钙等构成。

对于低强度、没有掺矿物掺合料（矿粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化产物中氢氧化钙含量高，并且渗透性高，使用低浓度酸和硫酸盐可以有效腐蚀氢氧化钙。

对于高强和掺矿物掺合料混凝土，则使用氢氟酸来腐蚀才比较快。氢氟酸能够有效分解硅酸钙凝胶。

影响水、气、有害溶解物在孔隙中迁移速度、范围和结果的内在条件是混凝土的孔结构和裂缝形式。混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关，可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。

混凝土强度多长时间达到100％？
1. 按照规范制作并养护的混凝土试块，在3天时的强度大约为设计值的50%，在7天时约为58%，在14天时约为79%，在28天时则达到大约，有时甚至更高。
2. 混凝土的强度发展可以分为凝固期和增长期两个阶段。凝固期通常在浇注后的8小时内完成，而强度增长期则延续至浇筑后的28天，此时混凝土达到预计的强度值。在此之后，混凝土的强度仍会缓慢增长，通常在6个月内达到稳定。
3. 对于混凝土试件，标准的养护期限是28天，此时进行抗压强度测试。
4. 混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始遮盖和保湿养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌合的混凝土，其养护时间不应少于7天。对于掺有混凝土外加剂或具有抗渗要求的混凝土，养护时间应超过14天。
5. 整体面层工程施工完成后，应继续养护至少7天。混凝土的抗压强度需达到5MPa以上，方可允许人员在其上行走。

裂缝的应对处理
即使采取预防控制措施，目前还无法在混凝土楼板施工中杜绝裂缝，而且设计规范允许一定宽度的裂缝出现。一旦出现了裂缝，处理时应遵守以下原则：
(1)裂缝宽度在设计允许范围内时，可不作处理。裂缝宽度超过规范要求时，应先查清开裂原因，待其发展基本稳定后再处理。若影响结构安全的裂缝，应提请设计或主管部门处理解决。
(2)不影响结构安全的裂缝应结合使用情况，可按下述方法处理：
化学灌浆：适用于贯通裂缝，采用压力设备，将化学浆液压入缝内，一般化学浆液为环氧树脂、聚氨脂等。
开槽嵌缝：在原有裂缝位置开槽，槽内清理干净，用密封材料填满嵌实，密封材料有环氧胶泥，密封油膏，聚合物砂浆等。
表面涂抹：在裂缝表面涂刷密封涂料或防护砂浆，一般加玻纤布作加劲层，密封涂料采用聚氨脂或环氧树脂，防护砂浆采用聚合物砂浆或氯丁胶乳砂浆。