试验过程
1、接通电源,打开电源的开关,显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油,上面的旋钮螺丝是否拧紧。
3、检查完毕后,将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置零键,确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键,仪器进入测试,并自动保存测试值,如有特殊情况请按仪器右下角的急停按键,仪器停止工作,也可以按下停止键使仪器归零停止。
6、再次测试完成后,按下记忆功能确定键,保存**组测试数据;做多组测试,测试完成后,按下记忆功能键,保存*测试数据;以此类推,可保存十二组测试数据。完成后,按记忆功能确定键,调出十二组测试数据,按打印键进行打印。
7、若有记忆数据,要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
纸板耐破度测定仪使用方法
1. 接通电源,按下电源开关后电源指示灯亮。
2. 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态,即为0.00显示,此时显示器不再跳动。
3. 检查油杯的顶针是否锁紧,如果没有锁紧必需将其锁紧。
4. 将待测物品置入压盘下,将压力手轮向顺时针转动,当压力表上指示7㎏/㎝2后,将定压螺母锁紧。
5. 按下清零,确保显示器显示为0.00后,再按下峰值键。
6. 一切准备好后,按下电机启动按钮,将加压手柄向胸前扳动,此时为加压状态。
7. 当测试试片破裂后,显示器上显示Z大压力值,此时将加压手柄向后推动,此时为减压状态。
8. 按下电机停止按扭,注意不要关掉电源开关。
9. 当Z大值保留时,按功能键两次,保存Z大值。
注意事项
应在液压传感器规定的压力范围内工作,以免损坏和影响传感器的精度。
在电脑测控耐破度仪使用中,由于活塞的往复运动和各连接处在密封情况下,有可能微量的空气进入仪器的内腔,这些残留空气的存在将直接影响测试精度。
针对此问题,仪器设置了排气机构,在仪器使用一定时期后进行排气;排气完毕,重新校对胶膜高度和阻力,方能进行工作。
耐破强度是指在实验条件下,纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力,是纸箱综合性能的评价方法之一。此外,不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同,除耐破强度外,还有爆破强度、破裂强度之称,有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
纸板耐破仪的胶膜比纸张耐破仪的阻力大,正常使用时纸板耐破仪橡膜的阻力值在200KPa左右,而纸张耐破仪橡膜的阻力值在30KPa,当原纸耐破度底于350kpa时,用纸板耐破测试;胶膜阻力会叠加到原纸耐破度上,而纸张耐破仪阻力很小,影响自然也小。因此原纸耐破度底于350KPa时,纸板耐破仪测试结果会明显偏高。
影响耐破强度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值*大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。
4、 原纸或纸箱存贮环境以25±5℃,55 ±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度将达到10%以上。因此,纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先出。