FBM202使用位于工厂车间边缘的控制器的术语是“远程 I/O”。这些控制器小巧、灵活且坚固,具有足够的数字 IO 通道,以将工业设备使用的多个高输入和输出电压(标称 24V)转换为控制器使用的较低电压(<5V)。图 4 中所示的 IC 非常适合此目的。它是符合 IEC 61131-2 标准、软件可配置的 4 通道工业数字输出、数字输入设备,可按通道配置为高侧 (HS) 开关、推挽 (PP) 驱动器,或类型 1 和 3,或类型 2 数字输入(根据需要)。这意味着如果受控过程需要重新配置,该单个 IC 可用于为控制器提供 4 个数字输入或 4 个数字输出(或两者之间的任何组合),并灵活地改变通道方向(仅使用软件)。该部件的另一个优点是它有一个 SPI 接口,允许将这些 IC 中的几个以菊花链形式连接在一起,为控制器提供更多的数字 IO 通道。该 IC 集成了诊断功能,包括断线检测和 CRC 数据错误检查,同时 SafeDemagTM功能允许它在用作 DO 时安全地放电任何数量的电感负载。它被在高达 40V 的电源电压下运行(但可以承受高达 65V 的瞬态电压)以实现稳健的性能。虽然它非常适合用于小型工厂车间边缘(4 通道或更多通道)控制器的设计,但它也适用于使用前面描述的控制柜布置的现有控制器。使用此 IC,无需在工业过程发生变化时手动交换数字输入 (DI) 和数字输出 (DO) 卡,可以使用软件对单个卡类型进行编程以用作 DI 或 DO - 从而节省空间,简化接线并减少系统停机时间。
FOXBORO FBM240 P0917GZ
FBM240 使用封装来支持以可扩展的方式添加数据处理,所提供的硬件允许在现场使用多个 CPU。它还通过设备和网络空间之间的双向连接提供灵活的集成。这是通过提高用于处理信息的程序开发的灵活性以及通过使添加资源(例如编程语言或软件库)变得容易来实现的,从而增强边缘计算功能,从而能够在现场执行所需的数据处理,包括预处理数据、人工智能分析和协议转换。
FBM240 系列以互连控制和信息系统的组件形式提供共享内存和对各种不同工业网络的支持,增强了连接性和数据从设备到信息系统的传输。未来,日立打算通过增强边缘计算功能,将控制和信息系统连接在一起,为自动化系统中物联网的采用做出贡献,以对收集的数据进行现场处理和分析。
控制器连接
P0916DC在控制技术与外部市场的技术相互融合和融合的同时,它们之间的联系也变得更加紧密。控制系统已经从单个组件的集合演变为集成的智能网络。这些趋势暗示了该行业的发展方向,但并非总是如此。
在被称为现场总线战争的时期,供应商采用了串行总线 I/O 的概念,并通过各种通信媒体和协议来运行它,每一个都试图 将它们的组合确立为主导标准。在此期间,以太网作为替代方案被提出,导致更多 I/O 控制标准的诞生。以太网还引入了自动化通信模型的另一种演变,因为它允许与业务系统集成的方式。自动化不再是单一的控制网络,而是成为网络网络的一部分。随着 TCP/IP 成为万维网的标准,用于控制的以太网的引入为实现工业物联网 (IIoT) 和其他依赖高度连接的分布式系统的工业 4.0 目标铺平了道路。
从组件到串行总线再到互连网络的演变不仅仅是为了更快的通信。趋势是在不同的系统之间建立更大的连接。在标准和协议促进广泛交流的地方,它们已在工业控制平台中得到广泛采用。
当前的示例包括边缘控制器的出现,P0916DC将实时控制与面向 Web 的技术相结合,以便与业务应用程序和基于云的系统进行本机交互。这种趋势还体现在对机器对机器 (M2M) 通信标准的日益支持,例如 消息队列遥测传输 (MQTT) 和 OPC-UA。