云南怒江高铝砖T-3耐火砖

高铝砖具有以下特征：
1）耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
（3）热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径，可以提高产品的热震稳定性。
（5）抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。

高铝砖在使用过程中，受到高温下的物理、化学、机械等作用，容易熔融或被熔蚀磨损，产生崩裂损坏等现象，使操作中断，并且玷污物料。根据高铝砖的成分及其性能指标，可以预知高铝砖在高温下的使用情况。
1、对有要求的高铝砖还应考虑其导热性、导电性及透气性等。
2、能抵抗高温热负荷作甩，不软化，不熔融，要求高铝砖的耐火度相当高。
3、能抵抗溶融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损，要求高铝砖具有良好的抗渣性。
4、能抵抗温度急剧变化或受热不均的影晌，不幵裂，不剥落，要求高铝砖具有好的耐热震性。
5、能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗，要求高铝砖具有相当高的密实性和常温、高温下的耐磨性。
6、能抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨帐。要求高铝砖具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨服要小，无晶型转变及严重体积效应。
7、抵抗高温真空作业和气氛变化的影晌，不挥发，不损坏。要求高铝砖具有低的蒸气压和高的化学稳定性。外形整齐，高铝砖的规格及尺寸准确，便于运输、施工和维修等。
8、能抵抗高温热负苘和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求高铝砖具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度、抗蠕变性。

高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖：
1.高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
2.低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
3.磷酸盐结合高铝耐火砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密或者高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

高铝砖特性
1、耐火度
高铝砖特性 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖 高铝砖特性


3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，高铝砖特性 能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高铝砖特性

高铝砖具有以下特征：
1）耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，1750～1790℃，属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
（3）热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。850℃水循环仅为3～5倍。这主要是因为刚玉的热膨胀莫来石和非晶转变。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径和粒径，可以提高产品的热震稳定性。
（5）抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。
高铝砖用处主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。
高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了许多，在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600℃的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。
高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似，不同之处在于配猜中熟料份额较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。出产实践，高铝熟料在破碎前严厉拣选分级、并分级储存，选用矾土熟料和结合粘土一起细磨方法，可提高产品质量。