鑫通机械钻装一体机,北京制作煤矿钻装一体机作用

采用鑫通钻装一体机施工钻眼时间由10分钟减少到2分钟，钻眼速度提升了4倍，单日进尺提高了1米左右，解决了液压钻车配合挖掘式装载机错车的问题

为进一步降低巷道掘进事故率，提高钻孔效率，今年以来，大同某矿加大推广应用力度，不断优化施工工艺，切实提高巷道掘进效率，确保地区有序衔接

江西鑫通机械持续提升装备水平，逐步实现“机械化换人，自动化减人”，做到“少人则安、无人则安”，煤炭产业推广采煤工作面、煤巷掘进工作面“六个全覆盖”，岩巷掘进工作面“五个全覆盖”和液压锚杆锚索钻车、皮带机集控系统，积极采用液压钻车、钻装机，推进掘钻抽运一体化作业线建设。

随着矿井机械化水平的日渐提高，为加速推动企业发展、确保矿井安全生产和推进集约化生产的现实需要，黑龙江某矿坚持走治灾、精良装备、精干队伍“三精”发展之路，逐步形成了不同形式的快速掘进、支护技术与装备，使掘支作业由主要依靠人工到全面机械化，再到自动化、智能化，做到“人—机—环—管”高度融合，为职工创造了安全舒适的作业环境，开启了“智慧”掘进新时代。

江西鑫通机械钻装一体机助力绿色矿建设，为实现安全掘进，该矿将作业地点划分为“绿色解放区”“黄色预警区”“红色危险区”，健全完善隐患分级分类治理和安全风险管控机制，针对瓦斯、顶板、水害和冲击等潜在风险，严格执行“物探+钻探”“一孔多用”等预防措施，做好灾害治理，开辟“绿色解放区”，为智能化快速掘进提供有力保障。

装备既是煤炭企业的核心竞争力，更是煤矿安全发展、发展的强劲引擎。为提高掘进生产效率、实现安全快速，该矿将远程智能控制系统应用于综掘机与钻装一体机，利用数字控制技术，在地面调度室即可远程操控工作面生产，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率，减少了作业人员，规避了瓦斯、顶板等自然灾害。半煤岩智能化掘进工作面正式投产，实现了远程操控、工作面无人、一个小班多只需6人，月进同比提高90米，破解了掘进队组少、人员少制约掘进生产的难题。