色浆的细度:
细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说,粒径越小,比表面积增大,因而遮盖能力也就增大了,着色力也越高;细度越小,光泽就越高,分散效果和储存稳定性就越好。当然,色浆的细度并不是越细越好,因为当粒子变小,其比表面积增大时,吸收的光能量增加,受破坏的程度也增加,导致其耐候性降低;并且粒径过小在涂料成膜干燥时,随着水分的析出,色浆一起向表面迁移,易造成配色不准和墙体色差。
色浆其他理化参数:
(密度、粘度、PH 值、颜料含量、固体份及细度与光泽)
密度:单位为克 / 立方厘米,测定法按GB/T1756 的规定进行。
粘度:反映色浆贮存稳定性的重要指标。(STM- Ⅲ斯托默粘度计)
PH 值: PHB-2 便携式PH 计测定水性色浆体系的酸碱度(PH值)一般在 7-10之间,因此色浆在 PH值为7-10 的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能。
细度和光泽:反映色浆的分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说,细度越小,光泽越高,分散效果和储存稳定性越好。
1、水性擦涂着色:
1)一般施工要求:易擦涂,施工时限长,着色性好,擦涂后木纹柔和鲜明,能够提高产品的附加价值。
2)产品的应用:用布成螺旋状擦拭,将擦色剂推入木纤维导管中,使棕眼充分填充,然后再用干净的布顺着木纹方向将表面擦干净,特别注意沟槽部分要清理。水性擦色剂有干燥后不易擦掉的问题大面积施工要注意,可以考虑加适量水后用大口径喷枪喷涂或者刷涂均匀后擦试。产品擦完后可以直接施工水性漆,如果上层使用的是溶剂型PU或NC漆,水性着色剂需要干燥才能施工。
2、水性喷涂着色:木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色,施工要求比较简单,用喷枪直接喷涂修色,要根据色板要求的效果喷涂到位即可,根据使用颜料色浆的不同,可以达到不同的施工效果。
3、水性辊涂着色:工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色,施工底材为大棕眼(导管)的木材,主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为:
1)水性辊涂着色剂加5—20%71k性色浆调色,充分搅拌均匀。
2)将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上,待辊轴上着色剂滚动均匀后,开始传送木板进行着色,在滚轴后面有毛刷滚筒,会将着色剂挤入导管中,并将多余的着色剂刷掉。
3)待底着色剂干燥后,在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和溶剂型漆。
4、水性浸涂着色:一般要求对木材具有良好的的封闭性,渗透性好,着色均匀,以减少施工水性底面漆的时候木材纹理的涨水,减轻涂膜的后期塌陷问题。具体的施工注意事项如下:
1)施工前要检测木材的相对湿度,木材含水率12一14%是可以达到好的涂装效果。
2)确保排水渠溢满浸渍剂。
3)木材应除尘,避免污染浸渍剂。