环氧带锈防锈漆用途:
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装,如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等,进行低表面处理防腐防锈,配套相应的装饰防护面漆,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装,但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下,处理方法:
用钢丝刷,刷掉可剥落物,可使防腐效果更佳。
环氧树脂漆是工业防腐涂料中比较常用的防腐蚀防锈油漆,环氧树脂漆涂膜对被涂基本材料具备非常好的保护作用。环氧树脂漆主要由环氧树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成,可具备耐碱、防腐蚀防锈、强附着力、机械性能好等优点,使用于钢结构、管道、建筑、机械设备、车辆、水泥混凝土、港口、护栏、各种零部件等涂装。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
环氧防腐面漆,是指在环氧树脂底漆的基础上,以环氧树脂、改性树脂为基料,加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料,是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料,该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能,广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合,环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装,主要用于海洋钢结构的防腐蚀,环氧面漆附着力好,防腐性能,固化后漆膜具有很高的强度和硬度,但该涂料是双组分涂料,固化反应速度较慢,对溶剂和水分敏感,要求涂膜干燥时间长,在实际使用中,常与中涂漆或重涂漆配套使用。
环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下,我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后,将防腐蚀油漆涂于切口的外侧,经过一定时间后,若切口处仍保持原样,则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。
环氧树脂防水涂料(包括环氧树脂防水涂料)是一种常用的建筑防水材料,环氧树脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴,环氧树脂防水涂膜(包括环氧树脂防水涂膜)适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等部位,兼有防腐、防水、防霉等性能,使用寿命长、物化性能优良。