背景技术:
现有制鞋工艺几乎全部采用手工方式进行制造,包括皮革的裁断以及鞋子的粘贴压合等工艺,例如制鞋过程中需要将鞋底各层或是鞋底与鞋面粘贴在一起,通常以人手工方式进行粘贴加工,加工的工作效率低,且粘贴后不牢固,易脱落,造成生产工时和成本的增加。因此现有制鞋工艺的制鞋效率较低。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种新型的制鞋流水线,提高鞋子的制作效率。
本实用新型的技术方案为:一种新型的制鞋流水线,包括用于裁断皮革原料的裁断机、用于粘贴鞋子的工作台、用于压合鞋子的压合机、位于裁断机与工作台之间的传送带、位于工作台与压合机之间的第二传送带;所述压合机包括:
作为优选,所述外气室内设置有与塑料压缩层相连接的复位弹簧。
本实用新型中支撑座的结构形式有多种,作为优选,所述支撑座包括底座、设置于底座上且与鞋子前部相配合的前支撑座以及设置于底座上且与鞋子后部相配合的后支撑座。
竖直立柱;
设置于竖直立柱上的激光裁切装置;
与竖直立柱固定连接的安装座;
设置于安装座上且与水平横杆滑动配合的滚轮;
用于驱动滚轮在水平横杆上滑动的动力机构。
本实用新型的制鞋烘干线操作方便,对鞋子进行压合时,可以将鞋子正放或是反放,可以对鞋子的多个部位进行压合,而且操作方便,使得鞋子紧密的粘贴,提高鞋子的品质,同时大大提高了的制鞋效率。
特点:
本机器采用进口低炫光滤光近红外(NIR)灯管,配合热风循环系统,可快速将胶水内外层均匀烘干活化,使鞋面与大底更好的贴合。
设有两条快送带,一条承接上一段定形好的鞋面与配好的大底进行洗药水,另一条贴好底的鞋子快速送到压底处压底。