合成橡胶产业链覆盖面广阔、从上至下覆盖了石油炼化、合成橡胶生产、橡胶制品及应用行业等领域。上游原料主要来自石油、天然气炼化加工制得的基础原料及其衍生产出的基本有机原料,包括石脑油、丁二烯、苯乙烯等。产业链中游主要有合成橡胶生产厂、贸易商、化工品仓储行业及相关运输行业。产业链下游包括轮胎制造业、鞋业、胶管胶带等橡胶制品。其中,丁二烯的用量约占合成橡胶原料消耗的60%,其加工利用水平是一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
我国产量已稳居世界,中国石化和中国石油两大集团已进入世界合成橡胶生产前列。
三、合成橡胶的需求
全球合成橡胶消费地主要集中在中国、美国、日本、马来西亚、泰国等地区。
中国是目前世界大的合成橡胶消费国,2022年中国合成橡胶消费量合计达545万吨,约占全球总消费量的35%;其次是美国,年消费量占比达11%;其余国家消费量占比均不超过5%。
四、合成橡胶进出口
以全球格局来说,中国、美国、泰国、马来西亚、比利时等国为合成橡胶主要进口国;韩国、俄罗斯、美国、日本、德国等是主要的出口国。韩国是出口合成橡胶规模大的国家,也是中国合成橡胶产业大的贸易国。
2022年我国合成橡胶进口量98万吨,其中丁苯橡胶30万吨,丁二烯橡胶19万吨。
2022年我国合成橡胶出口量为36万吨,同比增长28%,其中丁苯橡胶2.5万吨,丁二烯橡胶3万吨。
受到国家出口退税率提高、国内轮胎企业在外建厂、以及“”项目需求带动,近年我国合成橡胶出口量呈现出增长趋势。
丁二烯橡胶可以按照三种分类方式进行划分:是按照聚合方法分类,丁二烯橡胶的生产工艺可以分为溶液法、溶乳法和气相法,目前全球大部分丁二烯橡胶的生产采用溶液法;其次是按照催化剂分类,丁二烯橡胶的生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土系(钕系)等;后是按照聚合物的微观结构分类,可以分为高顺式、中顺式、低顺式等不同类型的聚丁二烯橡胶。
回收丙烯腈,丁二烯橡胶成本由原料丁二烯和加工费用构成,其中,丁二烯花费占总成本的70%以上,因此,丁二烯对丁二烯橡胶的生产成本影响。
中国目前是全球大的丁二烯生产地区,2022年产能约占比全球30%。工业上,丁二烯的生产工艺主要有两类:碳四抽提法和丁烯氧化脱氢法,由于碳四抽提法的成本较低,目前,约占我国总产能94%的丁二烯是通过乙烯裂解装置副产的碳四抽提制得的。近年来,随着多个炼化一体化项目的投产,国内丁二烯产能强势扩张,进口依存度不断下降,国内丁二烯的供需逐步走向供应过剩的格局。
丁二烯橡胶的产业下游主要有轮胎、聚合物改性和鞋材等,其中,轮胎约占丁二烯橡胶消费总量的70%。目前,中国是世界大的轮胎消费国,也是大轮胎生产国和出口国。2022年,中国橡胶轮胎外胎产量为8.56亿条,出口5.53亿条新的充气橡胶轮胎。
近年来,我国轮胎行业出现显著的竞争分化格局,行业集中度越来越高,低端产能加速淘汰,同时,为规避贸易壁垒,头部企业加快海外布局,纷纷在东南亚以及欧洲建设工厂。随着航运恢复正常,欧美市场消费降级,高性价比的中国轮胎更具竞争力,进一步提高中国轮胎的出口量。