TPU80-83D颗粒透明粒子全新料

TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。



**温度调控**



在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。



a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的高温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增，以TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。



b. 喷嘴温度：喷嘴温度一般设定得略低于料筒高温度，目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴，则喷嘴温度可以调整至与料筒高温度相当。



c. 模具温度：模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行控制。对于不同硬度的TPU，模具温度设置各异，如硬度480A时模具温度可设为20～30℃；硬度591A时为30～50℃；硬度355D时则为40～65℃。一般而言，TPU制品的模具温度保持在10～60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线，不利于球晶生长，容易引发制品后期收缩以及性能变化。



**压力管理**



注塑过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力，可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果，并能排除熔体内的气体，但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3～4MPa之间。



注射压力是指螺杆对TPU施加的压力，它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力，保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关，而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低；在剪切速率恒定时，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20～110MPa之间，保压压力约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以确保TPU充分塑化且均匀。



**时间因素**



完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期，它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间（如开模、脱模、闭模等），直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度，硬度高则周期短，制品厚则周期长，结构复杂同样会延长周期，此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之间。



**速度控制**



- 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度，而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。



- 螺杆转速：加工TPU时，一般推荐使用低剪切速率，故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20～80r/min，佳区间为20～40r/min。



**停机处理**



考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解，停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时，建议关闭加热装置，以防止材料因长时间高温导致的质量问题。

目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。



热塑性弹性体材料因其特优势正在市场上崭露头角，众多热塑性弹性体TPE制造商竞相研发并推出了自家的TPE和TPU手表料。这两种材料究竟有何异同呢？



1. 安全性：无论是TPE还是TPU，均属于环保的弹性体材料，两者均可通过严格的环保测试标准。



2. 舒适性：不同厂家的产品要求各异，通常智能手表带的硬度范围一般设定在50A至80A之间。而TPU低硬度为70A，相比之下，TPE可达到0A至100A的超软范围，因此在手感上，TPE比TPU更加柔软，佩戴起来更为舒适贴合。



3. 加工性：业内普遍认为，TPU在加工成型过程中脱模难度较大，而TPE则相对容易，具有更佳的流动性和快速脱模特性，使得采用TPE材料设计产品更具优势。



4. 抗菌防霉性：对于儿童智能手表表带材料而言，抗菌防霉性能至关重要。在这点上，TPE的抗菌效果相较于TPU表现更为出色。



5. 耐黄变性：长时间使用后，智能手表可能出现黄变现象。通常情况下，TPE材质的手表带在一年左右才开始出现轻微黄变，而TPU材质大约半年就会明显变黄，故就耐黄变性能而言，TPE优于TPU。

热塑性弹性体，以TPU和TPE为代表的新一代多功能材料，自1960年代左右起步以来，凭借其传统通用塑料的性能，已在新材料领域崭露头角，并被视为21世纪科学发展的重要成果，拥有广阔的发展前景。



相较于通用塑料，TPU在多个方面展现出更为的特性：



1. 的耐磨耐刮擦性能；

2. 出色的抗撕裂性和韧性；

3. 弯曲疲劳性能，回弹性强；

4. 抗张强度及断裂伸长率高人一筹；

5. 适应宽泛的工作温度范围，能在-35℃至50℃低温下保持柔韧，且能承受高达150℃的高温；

6. 长期使用下的压缩变形小；

7. 对油脂、润滑油以及脂肪族碳氢化合物具有良好的耐溶剂性；

8. 具备抵抗氧与臭氧氧化的耐老化特性。



TPU材料的物理机械性能尤其引人注目，冲击强度可超过1000MPa，拉伸强度可达50MPa以上，同时具备超乎寻常的拉伸延伸率，通常在500%以上；玻璃化转变温度可达150℃；材料的磨损损耗极低，在0.035%以下；对于油类有出色的耐受性，即使长时间浸泡也不会变质；其弹性远普通橡胶，表面平滑度；在耐磨耗和抗折断性能上表现，例如用TPU制成的管材可以反复弯曲折叠达5万次而无明显形变，用作鞋底材料时也可承受至少2万次弯折而不破裂。



得益于其的弹性和物性、易加工性、经济实用性和对环保要求的高度契合，TPU产品广泛应用于注塑成型、挤出成形、压延、流延膜制造以及吹塑等各类塑料加工工艺中。

热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。



　　用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。



　　管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通过，即成管状物。口模需用好的工具钢制成，以挤出高硬度TPU时不变形，内表面好抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的实际尺寸大20％～30％，以适应熔融物的牵伸。



　　TPU管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却，由牵引辊或履带式牵引装置牵引，因TPU熔料柔软难以成型，可用改进的真空定径系统，即在熔料进入真空槽前装预冷装置，用于管件的定径。熔料由定型套挤出时，已形成需要的管规格尺寸坯，冷却水槽与定型套连接，冷却固化管坯，使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配，均匀等速由冷却水槽牵引出，输送至切割机，按需求长度切断包装。



　　牵引方法可用绞盘式牵引法，把TPU软管盘绕在成品辊筒上。



　　热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。



　　虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益橡胶，从环保角度又优于聚氯乙烯，因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。

目前市场上销售的橡皮筋种类繁多。传统的橡皮筋一般是一种用橡胶与乳胶制作而成的短圈，一般用来把东西绑在一起。虽然橡胶的原料的成本低，但是由于橡胶橡皮筋的制造机器成本非常高，而且橡胶橡皮筋本身很容易老化，所以市场上就逐渐出现了替代橡胶橡皮筋的产品—TPU/TPR橡皮筋。



　　那么TPU/TPR橡皮筋的优势体现在哪里呢？



　　1，从TPU橡皮筋的材料说起。TPU/TPR橡皮筋的主要材质是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。它的主要优势在于：高耐磨性 强度高 耐寒性 耐油 耐水 耐霉菌 柔韧性好。



　　,2，从外观看TPU/TPR橡皮筋，TPU/TPR橡皮筋可以做成很多彩、透明的感觉，现在比较受用户的普遍欢迎。而橡胶橡皮筋就能不可以达到那种效果，透的都是很朦朦胧胧的，不能完全做到透明状。



　　3，对比一下两种橡皮筋的制作成本。一般来说TPU/TPR橡皮筋挤出生产线的成本在十多万人民币左右，而橡胶橡皮筋挤出生产线的制作成本则高达几百万人民币。



　　综上所述，TPU/TPR橡皮筋的优势远远橡胶橡皮筋。

TPU是一种高分子弹性材料

　　TPU在生活上得到了广泛的运用，同时随着技术的更新，热塑性弹性体种类得到全面发展(TPE，TPR,TPU,TPEE)等等，它在苹果手表，平板电脑，成人用品等等产品中运用，TPU不断代替了其他硅胶原料。那么TPU产品优点有哪些？



　　1、TPU是一种高分子弹性材料，被称为二十一世纪的新型环保材料。



　　2、TPU的特殊分子结构决定了他具有优良的物理特性，如：高弹性、耐磨性、高强度、强硬度、易延展性 和优良的温度适应性。



　　3、TPU有出色的生物性、防水、透气、耐油、耐水、耐霉菌。



　　4、耐温性好，可在-60℃—200℃范围内长期保持弹性。



　　5、TPU优良的物理性能决定了TPU键盘保护膜可以承受单键大于300万次敲击。



　　6、0.2mm超薄设计，只有普通硅胶膜巴斯夫TPU的厚度的1/2，决定了他拥有良好的手感。



　　7、优良的物理特性决定了，TPU键盘保护膜的透明度，几乎觉察不到键盘上的薄膜。