1.产品简介
本产品以复合皂稠化精制特种油,并加入抗氧、防锈、抗磨等添加剂,经特殊工艺精制而成。
2. 性能特点
l 优良的高低温性和粘附性,低温易启动,高温下不易软化、流失及烧干;
l 优良的润滑性,降低摩擦,减少电动工具传动能力损失,提高传动机械效率;
l 良好的极压性,满足高负荷及冲击负荷下的电动工具的润滑;
l 良好的材料适应性和密封性,与密封材料良好相容,系统密封良好。
l 良好的机械安定性、氧化安定性和防锈性,使用周期长。
3. 应用范围
l 适用于齿轮类电动工具的润滑,特别适用手电钻、石材、钢材切割机、电圆锯、角磨机、电磨、迷你式电圆锯、7寸、9寸电圆锯、电动板手、金刚石钻机等的润滑与维护;
l 本品有NLGI 1#、2#、3#三种稠度等级。
4. 注意事项
l 使用时,应将涂脂部位清洗干净并吹干后再加注本产品;
l 启用后,应及时封盖以免杂质混入影响使用效果;
l 请勿与其它油脂混用。
5. 包 装
1kg、15kg塑桶或根据客户需求进行包装。
1.产品简介
本产品以脂肪酸锂皂稠化合成油,并加入抗氧、防锈等多种添加剂,经特殊工艺精制而成。
水性脱模剂,采用水蜡和聚硅氧烷乳化而成的高温乳液,性能稳定,稀释比例高、高光型、环保安全。
特点
环保,按照ROHS标准生产。
不影响添加体系的基本性质。
与水相溶性好,加水稀释时轻轻搅拌或者摇晃一下即可使用。
耐热性好(可耐300度高温)。
化学性稳定,耐氧化性强。
指标
外 观:乳白色液体
离子型:非离子
PH 值: 7
粘度:500cs
含量:≥50%
应用
乳液、涂料、光油、胶粘剂的脱模离型和抗粘防粘,建议添加0.5-3% 。
弹性模块、树脂制品脱模离型,建议兑水10-30倍。
包装
贮存
运输
本产品用50、200kg塑料桶包装。
贮存在阴凉干燥处,避免阳光爆晒,贮存期为一年。
按一般物品运输。
涂布硅胶,特别适用于涂覆在花饰带或内衣裤类作防滑用途
涂布硅胶是液体硅橡胶中的一种,广泛用于纯棉布、涤棉布、尼龙布、麻布、羊毛布、真丝布、防滑布、防水布、密封布、耐高温布、耐低温布、绝缘布、防腐布、野外用账蓬布、雨伞布、耐老化布类等等织物的涂层加工及防滑用途。
涂布硅胶特点如下:
1.防滑性能;不污染;低硬度;植胶粘接牢固。
2.高抗撕强度;高透明度;良好的拉伸性能。
3.耐磨,耐洗,耐高温;立体层次高,织物光滑、柔软、柔韧质感,弹性佳.耐水洗和干洗。
4.操作时间6-10小时; 固化时间:120-180℃时,25-100秒。拉伸强度在12kn/m左右,硬度13-20度,而且不会产生气泡。亦可室温固化(8-24小时以上)。也可按客户要求调整固化时间等。
5. 防滑性能; 不污染; 低硬度; 植胶粘接牢固
6. 高抗撕强度; 高透明度; 良好的拉伸性能
7. 耐磨,耐洗,耐高温; 立体层次高,质感.因操作容易可作广泛用于花饰带, 织带,防滑带,织唛商标产品标牌硅胶(织物涂层硅胶), 防滑花饰台布, 医疗袜带.
涂布硅胶简介
环保特种涂布硅胶硅胶是透明的双组份高强度、高透明、高扯裂性、手感柔软、粘接力强、收缩率小、可操作时间达5小时的新型印花植胶;采用德国技术台湾合资的新型材料(是目前广泛应用于立体烙印商标、服装印字印花、织带、丝印印字之产品)。
涂布硅胶丝印硅胶是一种通过丝网印刷,可以牢固地粘附于纺织品,无纺布,,仿皮等材质表面的特种硅胶。丝印硅胶的用途极其广泛,丝印硅胶的图案具有强烈的立体感,具手感柔软,与纺织品或皮具相得益彰,丝印图案还具有的剥离强度、耐磨度、光亮度;也具有防水、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。
丝印硅胶是一种、无害、环保,可以通过任意一种安全体系认证,可以地提高产品附加值,为生产通造的环保产品提供了坚实的。
本产品大致可以分为以下八类:
1、用于纺织品:服装标牌、服饰图案、运动手套等石具的防滑、防水;鞋带装饰防滑、袜子的防滑;手袋、旅行袋、箱包等的标牌、袋饰等。
2、用于及仿皮的表面涂层处理。
3、用于印刷品的图案装饰等。
涂布硅胶固化条件
粘度适中,高温快速硫化,透明性高,粘接性好,耐热,耐水,透气性好。
高分子防潮封堵材料用于变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜、户外环网柜等箱柜的新型环保防潮密封剂,具有粘度低、流动性好、容易渗透等特点,有效防止小动物等从地下进入封闭柜内,从而降低安全隐患,能实现柜内密封防潮,可防止电缆夹层或沟道潮湿空气渗入柜内,给生产运行设备提供坚固的防护屏障。
防静电移印胶浆 移印硅胶防静电吸灰移印硅胶移印硅胶产品使用说明书
一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干,并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶(白色)加入20克硅油,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶(白色)90克,固化剂(红色)10克,然后进行混合搅拌,待硅胶与固化剂充分搅拌均匀后,再按硅胶和固化剂总重量的30——50% 加入硅油,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
五、胶头好放置24个小时后使用,这样胶头各方面的性能会很稳定,增加移印次数。