禅城摇臂裁断机型号,摆臂下料机

高度设定
1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
半自动精密四柱裁断机
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至高位置，此时刀模设定完毕。裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。
1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查，加注润滑油。
2、班中严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现题目及时处理或讲演。
3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。
4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次。
裁断机性质内容：
一，双油缸，精密四柱自动平衡连杆机构，能每个裁断位置深度完全相同。
二，配合单边或双边自动送料装置，可令机器生产效率提升2至3倍；充分发挥机器的功能，大大节省人力资源。
三，差动设计，快速下降到刀模自动满切，使共建上层与下层，没尺寸误差。
四，在裁断环保材料PS、EPE、PET、ABS、OPS时不会有裁不断或边缘毛边。食品盒裁断是可讲解裁板粉末粘在盒上的现象。
五，裁断力微调装置，可快速随意获得之冲裁压力，因裁断平衡度，可以减少刀模及裁板的损耗。
六，采用线性割归自动送料，进退料轻巧无声，不震动，成品易放易取，安全性高。

全自动裁断机该怎么保养？
每次使用设备前都需要给裁刀的左右两端的弹簧上润滑油，并且需上下提下裁刀，为了能够使得裁刀在使用时是顺畅的，只要开机使用后设备中能动的地方都需要添加润滑油；如日常保养做的不够就会导致裁切刀抬不起的现象，如果出现该现象就需要检查开关以及凸轮是否正常以及螺丝有无松动的现象，接着用手扭动凸轮来试切，再检查传动连杆是否有生锈的现象，每天裁切前都需要检查弹簧是否太紧。
裁切机如果裁断机钝了需用磨刀，如果不用磨刀就会出现裁不断，影响使用的效果还会导致使用效率大大降低！并且裁断机的安装位置就是靠近印刷机。

全自动裁断机精密度出现偏差会有哪些危害？
自动裁断机的切割精度在普通和非金属材料块的范围内的程度是随着切割机制造业的发展趋势而来的，而液压切割机的发展在这种情况下更为普遍。时间的变化。毫无疑问，使用液压切割机时，全自动裁断机的切割精度比脚踏式液压切割机的切割精度高得多。这是一台液压液压切割机。
根据规定，全自动裁断机的切割精度不能超过0.1mm，但在特定应用中会该值。

防止停止时异常高压的回路。当液压马达2驱动惯性大的负载，换向阀1回到中位时，产生大的液压冲击，设置制动阀3，可泄掉被压缩的高压油，同时又可通过单向阀从油箱吸入油液填补另一侧油管中的真空，以防气穴产生。
油压裁断机高温是机械中常见的故障问题，所以正确认识和学习四柱油压机的维修知识很重要。关注油压裁断机在运作时是否有奇怪声响，烟雾，不正常的温升等，及时发现并及时维修，可以防止对压力机部件产生的重大故障，持续破坏。

裁断机液压油污染变质，污染油液呈乳白色黏稠状，初步判断为液压系统大量进水所致,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。
1.进行油水分离
考虑到如果继续清洗可能需要花费更高成本，经研究决定采用油、水分离法清除系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下：
(1)准备数个干净的盛油桶、2个干净且无锈迹的铁皮桶、2个煤气罐(加满煤气)、2个煤气灶头、1个干净盛瓢、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。苏州鸿钢油压裁断机
(2)从裁断机主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油，分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78～82℃时，关掉火焰，让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小，油、水会自动分离(油在上、水在下)。
当温度下降到68～72℃时，先用盛瓢轻轻地将上部4/5变质油舀出加入系统内，再将苏州裁断机里面剩余的1/5的油水混合物倒出来存放，后将加热桶用棉布擦干待后续使用。
(3)启动挖掘机做复合动作，让裁断机液压油温升高到50℃，每个动作不得少于50次，时间不少于30min。做完复合动作后，再将系统内的油全部放出来，倒进加热桶内进行加热。按步骤2和3的方法继续进行复合动作，且往复循环5次以上。注意循环过程中要补充新油液进入系统。