激光淬火也存在一些缺陷:
1.淬火温度高,工件表面硬化温度高容易变形。
2.需要淬火介质,容易损坏工件表面的光洁度。
3.使用不方便,不连续作业。
镶件表面淬火:汽车模具上镶件的表面淬火主要是指修边模修边镶件的淬火和整形模整形镶件的淬火。
对于切边镶件或整形镶件,常规火焰淬火后镶件变形较大,淬火后需要进行二次加工消除变形。工件生产周期长,淬火硬度难以控制。特别是成型镶件,由于成型表面需要淬火,淬火面积大,极易发生回火,导致表面硬度不合格。经过研究和实践,我们发现激光淬火可以有效控制镶件的变形和硬度不合格。
采用水溶性淬火冷却介质的汽车零部件一般可以分为以下几类:
1、曲轴:发动机的核心零部件生产工艺要求连续化水平高,普遍应用的是PAG类水溶性淬火冷却介质。
2、小型轴类产品:PAG类水溶性淬火冷却介质可用于各种小轴类产品,包括半轴、连杆、半轴套管、转向节、转向球头、转向臂和转向接口等。这种淬火介质可以应用于各种不同结构简单或复杂的产品。但是,建议在使用前进行具体试验。
3、对于需要进行渗碳淬火处理的工件,我们需要进行以下步骤:
(1)需要将工件进行预热处理,以确保工件表面温度达到所需温度。
(2)我们需要将工件与加热介质接触,以便工件表面能够均匀地吸收加热介质。
(3)需要控制加热温度和时间,以确保工件表面能够均匀地淬火处理。
(4)需要对淬火后的工件进行冷却处理,以使其表面达到所需的硬度和韧性。
因此,淬火处理的工件需要进行预热、与加热介质接触、控制加热温度和时间,并对淬火后的工件进行冷却处理。
许多汽车零部件需要进行渗碳或碳氮共渗处理,以增强其耐磨性和提高抗疲劳强度。通常使用的材质包括20Cr、20CrMnTi和20CrMnMo,它们通常使用淬火油作为冷却介质。
4、感应热处理工件: 这些工件(曲轴、半轴、花键轴、传动轴等)都需要进行感应热处理。为了满足热处理的要求,通常会使用PAG水溶性淬火冷却介质。
在使用PAG水溶性淬火冷却介质之前,需要检查介质浓度。一般情况下,介质浓度的变化范围应该在设定使用值的±1%之内。此外,还需要对淬火冷却介质进行充分的搅拌。通过利用空气中的氧气,可以有效地杀灭细菌,从而防止或尽量减少各种污染的出现。