秦皇岛矿山开采用的圆盘锯生产厂家联系方式,圆盘锯
可根据挖掘机，装载机功率及施工要求进行量身定做。
岩石锯具有操作简单、切割强劲、快速刹车、正反转切割等性能，可在任何挖机上进行安装，实现对钢筋混泥土、花岗岩、大理石等材料的切割。可安装在任意的液压挖掘机上，替代电锯、破碎锤液压剪等通用配置，应用于露天矿，隧道掘进及渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面切割、对花岗岩、大理石等硬质岩石，效果尤其。
挖机岩石锯操作说明
一，将挖机挖斗拆掉，岩石锯斗耳向上，液压油孔面向驾驶员室，将斗耳安装在挖机小臂上即可。将锯罩安装在箱体扇叶上，固定好。再将锯片安装在动力轴头，用法兰盖锯片，螺丝紧固法兰盖即可。各部位安装螺丝保持紧固，随时检查，避免松动。
二，安装液压管路，三个油孔，其中“进油”“回油”两个油孔为动力油路，为破碎锤管路连接，设备“进油”接挖机锤管“出油，
可旋转液压圆盘锯挖掘机岩石锯道路修建切割
产品简介:该横向岩石锯安装于挖掘机，有单双锯两型号,应用范围：锯切花岗岩，石英岩，少量钢筋的混凝土，森林树木等，对材料竖直方向切割，通过挖掘机的行走，边行走边切割，锯盘尺寸可以根据施工要求选择，有2000MM-3000MM直径可供选.
用途：产品主要用于切割坚硬的岩石，包括花岗岩，玄武岩，以及钢筋混凝土，该产品主要应用于土方工程、岩石开挖、建筑拆除、开矿采石、园林绿化等工程，我们提供多种型号的液压岩石锯，可以应用在多种型号和吨位的挖掘机上。
挖掘机用岩石锯的特点的特点：
A)功率大，，安装方便，直接安装于挖掘机上水冷却即可。
B)对硬岩进行锯切后用破碎锤打击采石效果非常好，而且成本低廉。
C)应用灵活，可以根据作业环境，更换不同尺寸大小的锯盘，也可更换成树木锯，用于锯切树木。
岩石由于硬度高,耐磨损等特性,被大量应用在建筑和精密仪器行业.随着人类石材消耗量的增加,如何环保的对石材进行加工成为亟待解决的问题.目前金刚石圆锯片锯切在岩石切割加工中占有主导地位,通过对锯片的锯切性能与锯切机理进行深入的系统研究,有利于在降低加工成本,节能减排的同时提率.声发射技术能够动态监测材料中的瞬态弹性波,其性已在磨削,切削等加工过程的在线监测方面得到了验证.通过对这些加工过程的在线监测,可以实现对刀具变钝,工件烧伤,磨削区粗糙度等过程的控制.但是,声发射技术在锯切过程监测方面的研究还较少. 本文通过系列实验,研究了岩石失稳过程,锯切过程中的声发射信号特征量变化趋势,并结合锯切力及锯切功率进行了分析
挖掘机用岩石锯的特点的特点：A)功率大，，安装方便，直接安装于挖掘机上水冷却即可。B)对硬岩进行锯切后用破碎锤打击采石效果非常好，而且成本低廉。C)应用灵活，可以根据作业环境，更换不同尺寸大小的锯盘，也可更换成树木锯，用于锯切树木。D)安装简单，维护保养经济，给你的施工难题带了全新的施工方法及下的施工带来乐趣和强劲的 锯切动力感。可根据挖掘机，装载机功率及施工要求进行量身定做。新装的石材锯片为提高锋利度，将包裹在刀刃表面的黏接剂去除，使金刚石曝露出来，锯片的锋利度可以大大提高，通常要用非金属硬脆材料作为开刃磨料。开刃磨料用得多的是耐火砖、砂砖和青砖。开刃时可以在机台放一块砖开刃，也可以多块砖沿工作台排列成一条线开刃。一般开刃后我们需要进行锯片锋利度的的判断
硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识
1、硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，小心保护合金头免受损伤。
2、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）.
3、锯片安装前清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4、使用尽可能的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。
圆盘锯安全要求
1、圆盘锯在进入施工现场，经过验收，安装配电二级保护，电气开关良好（采用单向按钮开关）熔丝规格符合规定，确认符合要求方能使用，设备应挂上合格牌。
2、锯片上方安装挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。皮带传动处应有防护罩。
3、锯片平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧固。锯片锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
操作前应检查机械是否完好，锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
5、操作人员应戴安全防护眼镜；操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
6、木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时，不准将木料左右搬动或抬高；送料不得用力过猛，遇木节要减速进锯速度，以防木节弹出伤人。
7、锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3 。
