LED封装胶电源胶LED模具（孔具）

硬度80D粘度100-3000耐温-30-200联系人鲍红美透明度98.7%

用途：工艺品灌注

基本性能：

8803AB-2环氧树脂胶是可以常温和加温固化的，主要性能有流平性好、自然消泡快、耐黄时间长、表面光亮无波纹，主要的是透明度高。

外观及物性：

型    号                  8803A-2                                 8803B-2

颜    色                  透明液体                                   透明液体

比    重25℃           1.15g/㎝3                                 0.96g/㎝3

粘    度25℃           3000-5000cps                            500cps

保存期限25℃           6个月                                        6个月

使用方法：

配       比：A:B = 2:1（重量比）

可使用时间： 25℃×40分钟（100g混合量）

固化条件： 常温25℃条件下需要48小时可完全固化，加温55℃可在3小时完全固化。

固化后特性：

1）硬  度：           shore D                ＞85

2）耐电压：          KV/mm                  22

3）弯曲强度：      Kg/mm2                 28

4）体积电阻：      Ohm3                   1x1015

5）表面电阻：      Ohmm2                5X1015

储存与包装：

本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期十二个月，过期经试验合格，可继续使用；

包装规格为每组15、30或60kg，其中包含主剂1、5或20kg/桶、固化剂1、5 或20kg/桶。

以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能于某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以实验数据为准！

光照条件：
紫外线照射：UV 胶水是一种需要紫外线照射才能固化的胶水，其固化速度和固化效果与紫外线的波长、强度和照射时间密切相关。一般来说，紫外线的波长在 365nm 左右时，对 UV 胶水的固化效果较好。在使用 UV 胶水时，需要根据胶水的厚度和要求的固化速度，选择合适的紫外线光源和照射时间。
自然光照（针对特定胶水）：某些特殊的 LED 胶水可能会在自然光照下缓慢固化，但这种固化方式的固化速度非常慢，通常只适用于一些对固化速度要求不高的场合。

化学性能方面：
耐湿性佳：LED 胶水需要具有良好的耐湿性，能够在潮湿的环境下保持稳定的性能。因为 LED 器件在使用过程中可能会接触到水分或处于潮湿的环境中，如果胶水的耐湿性不好，可能会吸收水分，导致胶水的性能下降、封装结构破坏或 LED 器件失效。
耐老化性能好：LED 胶水需要具有良好的耐老化性能，能够在长期的使用过程中保持稳定的性能。耐老化性能包括耐热老化、耐光老化、耐化学腐蚀等方面。在 LED 器件的使用过程中，胶水会受到高温、紫外线、氧气、化学物质等因素的影响，如果胶水的耐老化性能不好，可能会出现变黄、变脆、开裂等问题，影响 LED 器件的使用寿命。
对金属和非金属材料的粘结性好：对于 LED 封装和组装过程中涉及的金属和非金属材料，如芯片、支架、基板、透镜等，LED 胶水需要具有良好的粘结性，能够将这些材料牢固地粘结在一起，确保 LED 器件的结构稳定性和可靠性。