发电机三相不平衡电流超标
处理:
发电机三相不平衡电流超过规定时,应检查是否由于互感器回路故障引起,否则应降低定子电流使其不超过规定值,同时还应严密监视发电机各部温度,当发现温度异常升高,不平衡电流增加时,应紧急解列停机。如果并网运行,不平衡电流没有超过额定值10%,减小外送有功,看不平衡电流是否变小,如果变小,是外网引起的。可以维持运行。或断开外网。
发电机励磁PT二次电压消失
现象:
(1)警铃响,“发电机励PT断线”报警。
(2)励磁调节屏发电机机端电压表指示到零。
处理:
(1)将励磁调节方式改为手动方式运行;
(2)检查励磁PT回路,如果一、二次保险熔断,应予以更换;
(3)恢复正常后,将励磁调节方式改为自动方式运行。
发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。
发电机电压太低,将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响,对发动机本身运行也不利,还会影响并网运行的稳定性;电压太高,除影响用电设备的安全运行外,还会影响发电机的使用寿命。因此,发电机连续运行的和允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,超出这个规定值时应进行调整,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。
当发电机组在高频率运行时,容易损坏部件,甚至发生事故,当发电机在过低频率运转时,不但对用电设备的安全和效率产生不良影响,而且能使发电机转速降低,定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz。
发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻值位置,使电压降至值,再切断励磁开关和中性点接地开关,后停止内燃机运转。
发电机日常维护
1、清洁,以保持散热良好;
2、防止各种液体、金属零件等进入电机内部;
3、油机起动怠速期间,电机转子运转声音,不能有杂音;
4、额定转速时,应无剧烈震动;
5、监测发电机各种电气参数及发热情况;
6、察看电刷、绕组端部有无火花;
7、不能突加或突减大负载,严禁超载或不对称运行;
8、保持通风、冷却,防止受潮。
发电机的日常保养工作:
1、检查发电机燃油箱燃油量,并观察燃油箱存油量,根据需要添足。
2、检查发电机油底壳中机油平面,油面应达到机油标尺上的刻线标记,不足时,应加到规定量。
3、检查发电机喷油泵调速器机油平面,油面应达到机油标尺上的刻线标记,不足时应添足。
4、检查发电机三漏(水、油、气)情况。消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象;消除进排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象。
5、检查发电机各附件的安装情况。包括各附件的安装的稳固程度,地脚螺栓及与工作机械相连接的牢靠性。
6、检查发电机各仪表。观察读数是否正常,否则应及时修理或更换。
7、检查喷油泵传动连接盘。连接螺钉是否松动,否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉。
8、清洁柴油发电机及附属设备外表。用干布或浸柴油的干抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃;擦净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃。
我们公司常年向广大客户出租各类发电机组,种类丰富,价钱合理,服务。从发电机本身来讲,它们也跟其它的产品有所不同,性能上更加完善,在实际应用上也更加的实用,具体表现为几个方面。 一、燃油消耗低,排放低。 柴油发电机组其的燃油消耗一直是对外宣传的口号,由于采用了的四气门技术以及使用压喷油泵,使柴油机的燃油雾化质量提高,从而有效的降低了燃油的消耗,使燃油在燃烧室内燃烧更加充分,降低了由于燃烧不充分导致的废气排出,从而有效降低排放,并具备国四潜质。 二、机组振动幅度小,噪音低。 由于柴油机工作时需要压缩做工,因此我们会发现传统的柴油发电机组在工作时会伴随着剧烈的震动,并且噪音较高。而玉柴柴油发电机组所使用的玉柴柴油机则解决了这些问题。 由于采用了四气门技术,有效的降低了柴油机排气时产生的噪音,合理的柴油机设计布局从根本上解决了柴油机工作时的振动幅度问题,大大降低了柴油机的振动幅度,减小了柴油发电机组的噪音产生。
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如果你使用的发电机是租来的,在使用过程中不幸被烧毁,那将会给自己带来很大的损失。究其意外发生的原因,还是由于在使用和维护发电机上没有处理好。 日常的发电机保养其实很简单,如果有故障就及时维修,没有的话只需做些基本的清理工作。因为发电机使用时间久了肯定会有灰尘等杂物堆积,影响到内部电路引发终的烧毁。而定期清理便可以预防这个烧毁因素。 在使用的过程中还需要注意电机的转子和轴承的温度。如果在使用的过程中,出现了温度的变化那么就需要及时的停止电机的运行,对其性能进行检测,这样才能够避免出现电机烧毁的现象。电机轴承的温度变化是电机烧毁的主要原因,需要引起注意。