耐磨损的聚乙烯分子板精加工

分子量聚乙烯这是现有的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。
分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有300至600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。分子量聚乙烯的分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。

分子量聚乙烯产品的行业应用:
由于分子量聚乙烯具有很好的耐磨性、环保、防静电、缓冲、高耐磨 、防潮、耐腐蚀、易加工 、吸震、无噪音、 经济、不变形、抗冲击性、自润滑性，所以很适合制作各种耐磨机械零件，如托轮、轴套、喷嘴、搅拌叶，应用范围极为广泛。

采用不同剂量γ射线对UHMWPE进行表面辐照处理,制备了辐照 交联UHMWPE材料,测定了其结晶度和表面硬度.利用UMT-II型摩擦磨损试验机,考察了25%小牛血清润滑条件下的摩擦磨损性能.实验结果表明:随 γ射线辐照剂量的增加,交联UHMWPE的结晶度和表面硬度均增大,二者具有相同的变化规律;小牛血清润滑条件下,交联UHMWPE的摩擦系数未辐照 样品,但辐照UHMWPE的磨损率降低,耐磨损性能明显提高;未辐照样品的磨损机理主要表现为粘着磨损和塑性变形,辐照样品则表现为疲劳磨损和磨粒磨损.

用磨损试验机对分子量聚乙烯(UHMWPE)进行了滑动磨损 试验,考察了对磨钢轮的粗糙度,对磨时间及载荷对磨损量及摩擦系数的影响.结果表明,UHMWPE具有较好的耐磨性,与45#钢轮对磨时其磨损量很小,但 其耐硬质的SiC颗粒磨损的性能不佳;UHMWPE在跑合期及加速磨损期摩擦系数较大,而在稳定磨损阶段则较低;载荷的加大会增大UHMWPE的摩擦系 数.