青海新能源单位校准检测国家认可

再回到前面，如果用户买了生产厂检定合格的仪表，安装在不同介质、不同温度或不同压力的管道上，或者安装管道不了到达仪表时管道截面上的速度分布要求，那么仪表示值就会与生产厂检定数据有差别，个别情况会差得很大，这对速度式流量仪表尤为明显。

说到现场校准，是标准器的选择。由于现场校准是动态的(因为通常使用的流量标准装置校准是静态的，所以不能用于现场校准，例如静态容积法或质量法水流量标准装置)，又由于一些庞大的装置无法用于现场校准(例如动态质量法水流量标准装置)，我个人觉得可以根据准确度的要求选用标准表或体积管流量标准装置。目前由于加工技术和电子技术的发展，我国制造的标准表的准确度可以达到0.1级。如果被检表的准确度要求不超过0.5级，则完全可以用于标准表进行现场校验，这样的校准方法成本比较低，操作方便。但如果被检表的准确度要求超过0.5级，要求达到0.3级(如加油机)或更高，则用0.2级的标准表校准从理论上讲不合适，按误差理论校准结果的置信概率较低，此时就要求使用更高准确度的标准器。从目前的国内外流量标准器的现状看，比较适合现场校准的装置只有体积管流量标准装置。

对工作室的温度要求。符合20℃±3℃，温度波动0.5℃/小时的要求。因工作室温度是否稳定，直接影响到研磨平板的标准平面及压砂是否牢固和被研磨量块工作面平面度的稳定。.手温传导的影响。量块修理过程中，应尽量避免用手直接接触量块，因为手温的热传导是造成量块热变形的原因之一。磨削中产生温度的影响。磨削中产生的温度除导致量块产生热变形外，还会造成量块体的温差。由于温差的存在直接影响到修理平面及平面度的稳定性。

由于上述情况，修理时注意到被修量块的温度平衡，特别对研磨量较大的量块，在研磨过程中要不断进行温度平衡。对量块温度平衡所需的时间，要根据量块研磨前与研磨后温差的大小来确定，一般情况下温差不应大于(0.5～1)℃即应进行一次温度的平衡。

量块在修理研磨过程中会出现光泽不一致，局部有发乌发黄的现象。这是因为压砂平板的磨削能力过小，研磨时间过长，而研磨面压力又较大，导致研磨中由于磨擦温度过高，使工作面发生氧化现象。再有一个原因是中研时，没有把粗研的加工痕迹磨掉，而企图在精研时直接磨掉，所以引起烧伤。

解决方法是:如压砂不均，在压砂前应注意泡砂卫生，同时不要把标号搞混，在吸砂时应把滴瓶晃匀吸取上层部分的砂子。使用平板时注意不要有划伤、碰伤、锈蚀和硬质点。一旦出现就要用油石将其打掉或者避开伤处，用没有问题的地方。再有要注意润滑和卫生，在研磨时，平板上要经常滴一点煤油及硬脂配比的油膜来擦拭。如量块有磁，用退磁器退磁后再修。修带字面的量块，每研磨一道工序就要用汽油在带字处用净布擦净，否则砂子就会从字处泛出划伤四周。