德国SycoTec高频电主轴目前主要应用于机器人加工、牙科CAD/CAM义齿加工、非金属倒角、金属切削、大幅面雕刻、毛边毛刺修整、金属打磨高光、内圆磨削、PCB板钻铣加工等高速切削加工等方面。
机床主轴关键的是在满足高转速的情况下,从而进行的加工(加工材质:电路板、金属、塑料等),SYCOTEC来自德国技术的高速电主轴可以从原来的0-24000RPM的加工范围,扩展到0-100000RPM的转速加工。
随着工业4.0和中国制造2025的推动,对高速度、、率机床的需求与日俱增,传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求,对传统数控机床的改造迫在眉睫,这不仅可以免去购买新机床成本,而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求。
数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
在各种工件加工时会出现很多毛刺,毛刺越多,其质量标准越低。因此如何精密率对铝合金、铸铁、不锈钢、非金属等材质去毛刺也就成了一个比较棘手的问题。传统的去毛刺方法,不仅人工成本高,而且效率低下。针对各种去毛刺的难题问题,速科德Kasite创新研发了【径向+轴向】柔性浮动系统去毛刺解决方案。
随着信息化时代的蓬勃发展,PCB(印制线路板)在我们的日常生活中应用愈发广泛,从计算器到武器系统,PCB作为“电子产品之母”,在各种各样的电子产品中,起到了的作用。
PCB板材根据材料可分为刚性板、挠性板、刚挠结合版、封装基板,又可根据层数分为单面板,双面板和多层板。随着电子产品的电子元器件集成度越来越高,市场对多层板、封装基板等板材的高精加工要求也随之增高。