甘肃张掖砾石聚合物

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彩色砾石聚合物地坪工艺介绍

　　彩色砾石聚合物地坪在摊铺现场将聚合物增效剂、分散性染色剂等添加剂通过特点配合比加入到装有混凝土的搅拌罐内搅拌。聚合物混凝土摊铺在工作面，用工具提浆刮平混凝土，混凝土表面抛洒设计效果的各色骨料,通过工具将骨料镶嵌在混凝土中，为大面积施工的稳定，利用化学缓凝钝化剂的方式控制骨料表面浆料与基础混凝土的强度时间，当表面达到施工强度时，用水冲洗掉骨料表面的浆料，以达到或多或少或深或浅的裸露骨料均匀一致的暴露效果。

1 摊铺整平，振捣、滚筒等工具进行提浆。

　　2、抛洒彩色骨料进行人工抹压。

　　3、完成后重复第3和4步骤，完成彩色骨料第二层的 人工抛洒、抹压、收平收光及边缘弧形处理。

　　4、根据混凝土初凝情况喷洒钝化剂。待8-20小时使用水枪、洗地机、毛刷等工器具将表面泥浆 冲洗掉，使骨料暴露出来。根据固化情况用扇形高压水枪冲洗表面，露出砾石骨料。

　　7、养护：喷洒混凝土养护剂、浇水、覆膜养护5-7天。（注：养护期48-73小时进行切缝处理并清洗粉尘污物。养护期间严禁车辆及负重入场。对局部通行的地面，5-7天后可采用垫土铺板等保护有限开放）。

　　8、砾石地坪达到设计70%以上强度后，使用密封剂进行密封，密封剂施工完成后2-3小时, 施工区域可对行人开放使用。

砾石聚合物施工工艺
一.拌制
1.砾石聚合物的拌制工艺和普通的混凝土相似。
2.应根据砾石聚合物的粘聚性 均质性及强度等因素进行试拌，确定比较好拌合时间，拌合时间不应小于60s.
3.固态增强剂应与水泥相同的输送和计量方式加入，掺增强剂的透水性水泥混凝土的纯拌和时间应比不掺增强剂的延长10-15s。
4.纤维素纤维应与粗集料同时进行搅拌10s，以利于纤维素纤维的分散。
5.集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水，在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。

二．运输
1.砾石聚合物的运输宜采用大吨位运料车，同时注意保湿，运至施工现场的时间不应大于0.5h。
2.应根据施工进度 运量 运距及路况选配车型和车辆总数。总运输能力应比总拌和能力略有富余。
3.车辆倒车及卸料时，应有专人指导。运输车辆应把料卸在施工现场的位置，严禁碰撞摊铺机械和现场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开

砾石聚合物路面施工工艺分类：

1,砾石混凝土面扫面处理：将清洁的硬毛刷拖过塑性表面,获得均匀条纹,形成刷扫饰面。应交错相邻面板上的条纹方向。

1) 轻度面扫：使用中等到高硬度合成毛刷进行推扫而成。

2) 中度面扫：使用中等到高硬度棕榈毛刷推扫而成。

3) 重度面扫：使用高硬度棕榈毛刷或钢丝刷推扫而成。

砾石聚合物路面是一种道路表面覆盖材料，作为一种新型的彩色道路材料通常由石子（砾石）和聚合物混合而成。这种路面类型具有一些优势，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路应用中变得流行。砾石聚合物混凝土地面施工的工艺主要包括以下步骤：

①准备原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加剂等原材料，以及计量工具、水平刮杆、镁合金抹刀、洗砂毛刷、捣实振动器、喷壶、收光抹刀等工具。

②搅拌装饰混凝土：将水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加剂等原材料按照一定的配合比加入搅拌机中，搅拌均匀。

③铺设装饰混凝土：将搅拌好的装饰混凝土铺在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。

④表面抛洒强化剂及处理：在装饰混凝土表面抛洒同色系强化剂，使用镁合金抹刀将强化剂与混凝土融合为一体。为色彩均匀不透底，强化剂抛洒两遍并二次融合。

⑤修边器修边及抹掉修边痕迹：用修边器修边，使用镁合金抹刀抹掉修边痕迹。

⑥等待收光：在初凝前使用钢板抹刀进行收光压实。

⑦表面洗砂处理：对完成后的路面进行洗砂处理，以增强路面的摩擦力。

⑧二次混凝土浇筑及处理：根据需要，可以进行二次混凝土浇筑及处理，以达到所需的厚度和强度。

⑨表面高渗保护剂处理：在完成路面施工后，对路面进行表面高渗保护剂处理，以增强路面的防水性和耐久性。

需要注意的是，在施工过程中应按照规范要求进行操作，确保工程质量。同时，在施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。