卧式螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行度高,维护方便。型号大的混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。广泛适用于制药、食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。
◆真空操作——设备可设计成真空操作,也可以真空吸料。
◆负载启动保护装置——液力偶合器。
◆电控箱——通常情况下不配电控箱,当用户需要时配备。
◆转速:单速、双速和变频调速或无级调速均可选择。
◆材质:碳钢,304SUS,316L不锈钢可选择。
◆液体的添加——喷液系统。
◆刮板装置——桶体端部及外螺条上配上刮板,减少混合残留区。
◆夹层——夹层可通过导热油、热水或蒸汽加热,用户须提供介质、压力、温度参数。
◆切碎机——高速切碎机能使某些物料在混合过程中产生结块或结团现象消失。一台设备可装一台或二台切碎机,可配在机盖或桶体出料阀两侧。
螺带混合机的机型由容器、螺旋搅拌叶片和传动部件组成;螺旋叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中间汇集,内层螺旋将物料从中间向两侧输送,形成对流混合。容器可做成圆形,以便夹套用于反应、干燥。粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行度高,维护方便。型号大的混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
卧式螺带混合机应用:一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合,同时由于粘性物料清洗困难的特点,适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。 安装的灵活性:企业设备可以安装在地面上,也可以将其吊起来安装。
*综合的切碎机:高速切碎机用来切碎固体和聚合物。
*液体的添加:液体可以通过方便的盖子开口或槽的喷嘴加入。
*卫生的结构:可以用抛光来适应卫生的要求。
*动力的选择:单速、变速和变速动力可供选择。
对卧式螺带混合机的其他技术要求还有:
1、混合每吨物料的耗电量不超过1.5千瓦·小时/吨。
2、正常使用时发生停机故障前的工作时间不应少于100小时。
3、混合机的空载噪声不大于100分贝(A)。
4、混合机工作区的粉尘浓度不超过10毫克/米³。
5、正常工作时混合机轴承温升不应超过35℃,高温度不应超过75℃。
6、应配有过载保护装置与启动装置。
7、混合机应没置有人工加料口和回风装置。根据用户需要。混合机应能配置液体添加装置。
8、用于预混合物料的混合机,与物料接触的部件应使用防材料(如不锈钢)制成。
螺带混合机主要用途:
该机是一种新型高率高、的混合设备,广泛适用于制药、食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。
螺带混合机灵活的选材方案:可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制,并且不同材质也可以结合使用;设备选材时区分:与物料接触部分以及非与物料接触部分;混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层;不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应用于不同的使用部位;