模型硅胶复古画翻模胶

联系人鲍红美

预浸料工艺操作流程：混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。

一般环氧树脂反应会放热，经多个客人反馈，一般环氧的固化剂容易对硅胶造成反应，所以导致在使用频繁过后，表面容易粘模。建议在使用几次后喷涂脱模剂能延长使用。另外如发白是正常现象，因为是环氧放热烧模导致的。

本产品合用中应禁止与缩合型硅橡胶的有机锡化合物混合,否则,胶料不硫化.还应避免与含 与含硫、磷、氮的有机化合物、有机酸的金属盐等混合,也会造成本产品硫化不完全或不硫化.贮存期六个月

注意事项：①A、B组份充分混合避免不均匀，否则影响模具胶的性能。
②A、B组份分别储存，现配使用、配制后应在短时间内用完。
③原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时，原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍，待水分挥发后，再灌注或刷涂模具胶，有利于更好脱模。
④：如需降低胶料硬度，可加A组的重量份5-10%份硅油。

使用说明：A与B组份的比例可根据用户操作时间的长短进行调整，环境温度高，硫化速度快，则B组份用量减少，反之温度低B组份用量适当增加，建议为2小时的基本固化表面不粘手为宜。

?2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。 ?