安阳UG数控编程培训班数控加工的工艺性分析

　　安阳UG数控编程培训班：加工中心UG编程培训：

　　一、 UG编程内容：本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结

　　1.UG二维产品编程；深度学习边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧，包括铣面的厚度，铣通槽、铣封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程，铣轮廓螺旋斜进刀、铣倒角，铣倒钩槽等，精加工轮廓加刀具半径补偿；

　　2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安全高度设置分类情况；

　　3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响：部件边界或几何体，毛坯边界或几何体、检查边界几何体、修剪边界、切削区域、底面；

　　4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别，非切削移动参数控制辅助刀路里边各项内容设置的现场实用讲解；

　　5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧；

　　6.等高铣是光侧、光陡峭面、清角，等高铣是开粗中的奇兵，某些场合可以大大优化刀路效率，等高铣层到层进刀的方法多；

　　7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质，陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴、5轴编程打基础；

　　8. UG孔位加工编程；生成点孔、钻深孔，孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序；

　　9.四轴单动编程、卧式铣床编程、龙门铣变换刀轴方位编程；

　　10.四种刻字类编程：平面刻字、曲面刻字、体凹字、体凸字；

　　二、实战工艺内容传授：+多年的经验总结

　　1.零件加工套路和对应的UG编程命令总结；

　　2.UG各编程命令特色用途心法口诀；

　　3. 编刀路的6大核心意识；

　　4.编程员的4项工作原则和要具备的素质；

　　5.加工中心常见的30种装夹方法；

　　6.不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结；

　　7.不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结；

　　8.不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排；

　　9.四大难加工零件类型总结：薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、需多次装夹的零件；

　　9.漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象总结和解决办法汇总；

　　10.编程安全检查的6个要点；

　　11.后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法；

　　12.编程员常用辅助软件和实用工具讲解；

　　二、 各种编程命令现场用途总结：　　

　　三、学员必学的实例编程零件　　

　　四、学员选学的实例编程零件　　

　　五、加工中心常用的30种装夹加工方法　　

数控加工的工艺性分析

　　1，零件的结构工艺性分析

　　零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

　　良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。在进行零件结构分析时，发现零件结构不合理等应向设计人员或相关部门提出修改意见。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工特点。

　　（1）零件的内腔与外形好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高加工效率。

　　（2）内槽圆角的大小决定刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不宜太小。如图2-1所示，图2-1（a）和图2-1（b）相比，图2-1（b）所示的内槽圆角较大，可以采用较大直径的刀具加工，刀具刚性提高了，而且加工底面的进刀次数减少，加工效率也相应提高，所以工艺性较好。

　　（3）铣槽底平面时，槽底圆角半径r不宜太大。如图2-2所示，铣刀端面刃与铣削平面的大接触直径d=D-2r（D为铣刀直径），当D一定时，r越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加工平面的能力就越差，效率就越低，工艺性越差，当r达到一定程度时，甚至用球头刀加工，这是应该尽量避免的。有时，当铣削的底面积越大，槽底圆角半径，也越大时，不得不使用两把不同半径的立铣刀（其中一把r小些，用于粗加工；另一把，与被加工圆角相同，用于精加工）进行分布铣削。

　　（4）应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一的定位基准，则会因工件的二次装夹而造成加工后两个面的轮廓位置和尺寸不协调的现象。

　　另外，零件上好有合适的孔作为定位基准孔。若没有，则应设计工艺孔作为定位基准孔。若无法做出工艺孔，起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。</a>