润滑油的生产过程
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中,即含有理想组分,也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺,除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分,得到合格的润滑油基础油,经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。
润滑油的存储
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内,以免受气候影响,已开桶的润滑油存储在仓库内。油桶以卧放为宜,桶的两端均须用木楔楔紧,以防滚动。此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如将桶直放时,宜将桶 倒置,使桶盖向下,或将桶略微倾斜,以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑油均有不良影响。
散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入,终聚集于罐底形成一层淤泥状物质,使润滑油受到污染。所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜,并安装排泄旋塞,以便按时将残渣排出。在可能范围内,油罐内部应定期清理。
产品简介:
机加工行业切削液废水处理设备主要是采用浓缩原理,利用热泵的真空蒸发器,全自动控制。可定制各种容量废水处理。真空保持约-96KPar,蒸发温度保持37℃左右,能源为电和压缩空气。
每处理1000公斤废切削液,脱模剂,乳化液等切削液废液浓缩成本在150元左右,废油废渣比例约5-10%。切削液废液浓缩设备处理后的水可以直接排放,回用,浇花等,废油给回收公司收走。经济效益非常明显。
产品简介:
产品通过浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液切屑液,通过对废液的在线浓缩处理,实现再生水回收再利用,不仅大大降低乳化液排放的总量,还大幅减少企业排放的费用,同时也节约了淡水资源,改善了目前的生态环境。
本产品设备结构紧凑,占地面积较小,可以实现24 小时连续自动运转,减轻作业人员的劳动负荷。
产品简介:
该产品是采用空气能原理的一种高真空温的蒸发设备,蒸发浓缩工业产生的废水,通过对废水的在线浓缩处理,实现再生水回收再利用或检测达标后排放,不仅大大降低废液排放的总量,还大幅减少企业排放的费用,同时也节约了淡水资源,改善了目前的生态环境。
产品特征:
清洁水产量约为200-1000升/天
真空保持约-96KPa,蒸发温度保持37℃左右
能源为电和压缩空气
蒸发容器,采用SS AISI 316L不锈钢制成
西门子PLC控制和触摸人机界面,可显示所有运行数据,处理流程清晰可见
自动消泡剂添加控制系统
电源输入380V,III,50Hz
可与SMT/CM/HCR系统联动工作
广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家年轻活力的企业,团队的技术研发人员10多年从业经验,扎实可靠的设计经验,主要研发用于切削液净化过滤设备,包括切削液油水分离机、切削液过滤机、精密过滤器等等,帮助处理机加工中切削液变质发臭难题,延长切削液使用寿命。