环氧树脂环氧陶瓷涂料907,耐磨陶瓷涂料

环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料施工方法介绍
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,后来得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
二, 环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料产品特点
1,佐涂公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
无溶剂环氧涂料是一种依环氧树脂和脂肪胺树脂为基料、加入防腐涂料颜填料、助剂等组合而成的一种、干燥快且附着力强的防腐涂料产品。它有着非常好的耐酸、碱、盐及耐水、耐油、耐候等优良的特性。另外这种无溶剂环氧涂料是一种自打底型的防腐涂料产品，故而它可以做为底漆、中间漆及面漆等等几种不同的区域使用。
耐磨陶瓷涂料是经过严格的工艺程序才制作出来的，所花费的精力当然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比较起来，有着较高的耐磨性，并且，还有着很好的抗震效果，整体的性能良好，不容易会裂开，不像一些普通的涂料那样，一风干或者晒干以后就会出现裂纹。而且它还是的，这一点是十分重要的，只有对环境，才是真正环保的产品，才能长盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了广泛的消费者们的亲睐，谁都愿意选择效果好，的涂料。

无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的高分子化合物。它能与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等类固化剂进行配合使用，得到的制品具有优良的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、粘接性能、耐高温和低收缩性能。由于它的制品综合性能优于其它树脂，所以其应用领域极其广泛，如可用其制备涂料、浇注料、塑封料、层压料、粘接剂等。在化工、机电、交通运输、建设各个国民经济部门中应用极广，作用很大，成为不可缺少的重要化工材料。
佐涂公司无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：
1.耐酸碱性强，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐涂层具有的耐腐蚀性，脱硫塔内烟气的SO2的含量高达80%，一般的防腐涂层都经受不住强酸介质长期的腐蚀，而无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥完全不会受到影响。
2.无溶剂环氧树脂加入陶瓷以后形成的的耐磨型防腐层，适用于强对流酸气腐蚀的摩擦，不受影响。
3. 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥不分中温和高温两种，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥耐温度：液态：≤180℃，气态≤260℃。
4.防渗透，主要防止水蒸气和酸气的侵蚀、渗透。玻璃鳞片采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐层可谓是刀枪不入，油盐不进，玻璃鳞片胶泥防腐施工一般防腐寿命可达15年以上，综合比较下来，只有无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐节约成本。
5、陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。

脱硫塔陶瓷鳞片胶泥物理性能检测，各项指标检测结果:
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系数(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脱硫塔内部使用无溶剂陶瓷鳞片胶泥的防腐施工工艺：
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、搅拌配料时，先将A料和B料按照10比1的比例倒入桶中搅拌混合均匀，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1.7kg/m3。