1.5mmHDPE土工膜施工方案

1.5mmHDPE土工膜污水池防渗施工程序：
一、污水池防渗化工防腐工程基面要求
1.化工污水池多为混结构，其表面较为平整，只需要注意清理池内的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物。
2.基面上的阴阳角处影圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。
3.在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。
二、hdpe防渗土工膜施工的气候要求
1. 气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。
2. 风力在四级以下。
3. 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4. 在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的hdpe土工膜应用大石块或砂袋压牢。
三、hdpe防渗土工膜的铺设：铺设hdpe防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。
在铺膜前对hdpe防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。hdpe防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设hdpe防渗膜时应力求焊缝少，在质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 hdpe防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
hdpe防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对hdpe膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
四、hdpe防渗土工膜的焊接
HDPE土工膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，hdpe防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3Mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.焊膜时不许压出死折，铺设hdpe土工膜时，根据当地气温变化幅度和hdpe土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
8.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
9.hdpe防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，须使用稳压器。
五、hdpe防渗土工膜的锚固
1. 锚固的方法很多：有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋或膨胀螺压条固定。
2. 压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。
3. 螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将hdpe膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
4. 若池内已埋好预埋件，则只需用挤出式焊接机将膜焊接到hdpe预埋件上即可。
六、hdpe土工膜施工注意事项
1. 热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，须远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
2. 除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与hdpe膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
3. 焊机在不使用时，不得直接放置在hdpe膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
4. 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
5. 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
6. 严禁将从挤压焊接机头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
7. hdpe土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
七、土工膜成品检测和修补
1. 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
2. 目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
3. 除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25Mpa，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20％。
4. 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。
5. 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。</a>