poliangolar刀柄Poliangolar拉刀

意大利Poliangolar旋转拉刀加工内键槽准备指南：
摆拉削之前总是行适当的预孔。
建议制作一个直径大于您正在加工的形状的较小直径的孔。
以下是计算六角形、方形和梅花槽预钻孔直径的一些公式。
拉削齿形或开槽型材时，建议预钻比型材较小直径大 2-3% 的孔。
在存在非合金钢的情况下可以降低这些百分比，而在加工高合金钢材料时则可以增加这些百分比。
Poliangolar旋转拉刀预钻孔深度
孔的深度大于拉削深度，以减少并有利于清除积屑。
我们建议预钻孔深度为工作深度的 1.3-1.7 倍。
如果材料堆积过多，可以在拉削后使用相同的预钻孔工具进行清除。
为了轻松去除切屑，建议尽可能在孔的下部提供退刀槽。
退刀槽的直径大于拉刀尺寸的大直径。

意大利Poliangolar旋转拉刀使用注意事项：
刀具边缘破损或崩刃的常见原因是：
与待加工工件的同轴度不，在这种情况下，工具在穿透预孔时不会损坏，但在随后的返回阶段，当弯曲动作由于不的对中而停止时。
良好的做法是在工件和刀具接触的初始阶段将转速设置在 50 到 100 rpm 之间（前进可以保持在加工速率），直到拉刀的周边完全进入工件：对于 10 毫米的六边形，0.5 毫米的深度就足够了。然后您可以将汽车调至推荐的转速。
当不使用拖杆时拧紧该过程：在这种情况下，在返回阶段也会发生破损，因为边缘与过程开始时的位置不同。
加工方形槽时，重要的是要记住，要去除的材料量是六角形槽的两倍，因此刀具工作量很高，因此这些工艺通常需要非常坚固和强大的机器。
如果可能，尤其是超出 20 平方毫米时，应采取一些预防措施：
预孔尽可能大；
如果方形截面有四个完整的平面，可以先在四个角对应的小孔上再在中央预孔，以减少去除的材料量；
如果可能，可以对边缘进行平滑处理，以去除工具脆弱点的锋利边缘。通过这种方式，可以消除大部分材料，并且可以在更短的时间内进行采石，并获得更好的光洁度。
当然，同样的考虑因素也适用于大六角形槽（通常超过 32 毫米）的加工。
考虑到前面所写的内容，可以加工任何多边形槽，例如星形槽、凹槽槽或渐开线槽等...只要要去除的材料数量在机器或加工时间允许的范围内。
所有用于标准或特殊槽的 Poliangolar 工具均可提供两种类型的涂层，具体取决于要执行的加工。



意大利Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头常见问题解决方案
1.该工件被推入机器中可能的原因
该部件未正确固定。
使用合适的夹头。
2.拉刀碎屑/寿命很短。可能的原因
夹具偏离工件中心安装。
未正确准备零件。
速度和进度不准确。
确保机床居中。
确保预孔足够宽和深。
调整速度和进给，减少工件与拉刀次接触时的转数。
3. 加工不居中/齿在一侧较宽可能的原因
夹具偏离工件中心安装。
该部件弯曲。
确保机床居中。
在工件与拉刀次接触期间，将速度降低至 50-100 RPM（进给量相同）。
支撑工件，使其不会弯曲。
4.芯片保留在工件的底部可能的原因
排气槽缺失。
开始拉削之前，在工作深度末端添加一个退刀槽。可以在拉削结束时使用与预钻孔相同的工具去除切屑。