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锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器。实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制。操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置。能及时清除锅炉受热面的积灰。锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉。锅炉效率更高。排烟温度低。采用保温材料。锅炉表面温度低。散热损失可以忽略不计。严格按国家规范和标准生产。所有受压部件均采用锅炉钢材。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

淡水缺乏国家禁止或少量使用离子交换设备。水体面积较大国家全部采用绿色防垢剂。在离子交换方面美国Autotrol、Flect等全自动软水器纷纷进入我国市场。我国尚无可与之竞争的国产品牌。我国近几年的调查报告。约有三分之一的锅炉使用单位。未进行水质处理。特别是偏远地区更为严重。而采用水处理的单位。效果较好的和效果不明显的各占一半。未进行水处理的单位。大部分是对水处理的认识不足。缺乏产品和技术。进行水处理效果不明显的情况各异：有的是采用的方法不适应水质的要求。特别是有些用户受商家违反科学性的宣传。将循环水冷却的药剂用锅炉。有的是药剂质量问题。有的是药剂失效。有的是操作方法不正确。
是塑料产品、粘合剂和溶剂的主要成分及有前景的运输燃料。该研究结果发表在近日《自然化学》在线版上。锅炉清洗该研究主要作者、SLAC的科学家费利克斯斯图特说：是在高压下用、化碳和天然气中的一氧化碳生成的。我们正在从清洁资源中寻找低压条件下产生的方法。终开发出利用清洁的氢生成的制造过程。在世界范围内。每年生产涂料、聚合物、胶水和其他产品需要约65万吨。现有的厂内。天然气和水被转化为包括一氧化碳、化碳和的合成气。然后该合成气通过由铜、锌和铝构成的催化剂在高压过程下转化成。

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