矿洞开采用气体膨胀致裂管

二氧化碳气体爆破它采用多管串联、管内无障碍连接的方法，在爆破现场使用时，通过使用其充气机构充入超临界氧气态氧或液态氧，二氧分子可均匀的吸附在还原剂表面，填充后通过对其点火机构进行通电，加热电热丝，点燃内管填充腔内的反应料。
二氧化碳爆破设备，它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座，所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成;所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针;所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。
另外，上述优化结构中，内管采用两个分节体进行组装的方式，其还原剂可以从中部放入，具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，由于纤维材质的抗拉强度较大，其中，碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上，芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa，玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右，聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上，而碳钢钢材的抗拉强度普遍在400MPa左右，故完全可以替代现有碳钢对液化气进行束;采用纤维材质，能减小壳体的壁厚，同时，纤维材质密度小，能较大程度的减小壳体的重量，并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备，其他爆气的氧化剂和还原剂均为固态物，需在生产过程中混合，并制成块状，或用带体装填;本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气，其填充腔内预先填装还原剂，并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧

二氧化碳爆破具有本质安全特性，在储存、运输、携带、使用和回收方面都非常安全，主机与爆破设备分离，从灌装到爆破结束的时间短，液态二氧化碳注入仅需1-3分钟，从开始到结束仅需4毫秒，实施过程中没有爆管，也不需要验枪，安全警示距离短，不存在安全隐患，爆破管易于回收，可连续使用。气体比火工品更有安全性，不属于民爆产品，运输、储存和使用不需要审批、无需炸药审批的繁琐程序和公安部门的严格监管、爆破过程中无破坏性震动和短波，扬尘比例降低，对周围环境影响不大、复杂的作业环境均可使用，煤矿及矿山领域二氧化碳气易采购，部分装置可重复使用、多个爆破筒可同时并联，爆破威力大。

一、隧道二氧化碳一次性爆破管的特点 隧道二氧化碳一次性爆破管采用高强度材料和的生产工艺，具有以下显著特点： 1. 安全性高：隧道二氧化碳一次性爆破管采用非电起爆系统，避免了因电火花引起的安全隐患；同时，爆破后的气体产物为二氧化碳，无害，不会对隧道内的人员和环境造成危害。 2. 节能：隧道二氧化碳一次性爆破管采用高压密封技术，炸药能量释放更充分，提高了隧道施工的效率。同时，由于炸药量的减少，也降低了施工成本。 3. 环保清洁：隧道二氧化碳一次性爆破管爆破后的气体产物为二氧化碳，对环境无害，符合绿色施工的理念。 4. 操作简便：隧道二氧化碳一次性爆破管采用即插即用设计，安装简便，减少了施工时间。