热固型乙烯基鳞片涂料道路桥梁脱硫塔内外壁耐酸涂料

涂装间隔4h，或者指处干燥不粘手是否可调色免费调色使用方法辊涂喷涂刷涂储存要求干净干燥，密封储存平米用量0.3千克/平米品牌廊坊佐涂防腐设备有限公司附着力1级包装规格25千克/桶

产品特点
耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。
耐酸、碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
干湿基面均可施工，施工简便、安全。
粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
、无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
经该产品保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

1、基层处理：混凝土结构基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无蜂窝麻面，无起鼓裂纹，否则处理达到以上要求。无建筑垃圾和浮灰，表面不应有明水。
2、涂料施工：
(1)、材料使用：改性乙烯基酯防腐防水涂料使用前应搅拌均匀(搅拌时间不少于20分 钟)。
(2)、涂料涂刷：可采用机械喷涂或人工涂刷。机械喷涂采用高压喷涂设备，使用220v单相电机。人工涂刷采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷或喷涂要横、竖交叉进行，这样不容易有漏刷的地方，可以使涂膜平整均匀、厚度一致。

改性乙烯基酯防水涂料 用于户外腐蚀条件下的钢铁、木材表面保护。用于化工设备、油用管道、海洋设施、船舶车辆、冶金矿山等。改性乙烯基酯防水涂料待底漆完全干燥后才能涂刷，搅匀施涂，机械搅拌三分钟左右涂抹施工，随用随配。完全周期度为二天。不同类型的产品其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种产品的各自要求进行施工。

乙烯基酯涂料本身具有较强的耐化性和屏蔽性，可应用于各种耐化介质和各种工程的防腐应用中。乙烯基酯防腐涂料，配方成分原料包括乙烯基酯树脂、片状填料、含硫改性化合物、磷酸盐、复合功能流变剂和其它助剂。乙烯基酯防腐涂料通过片状填料、磷酸盐和含硫改性化合物的相互搭配，增强漆膜与基材的附着力，有效的增加漆膜的防腐性能；其次，组分还包括复合功能流变剂，复合功能流变剂组分包含气相二氧化硅、改性羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和偶联剂，可有效提高涂料的触变性能，而且对涂料的黏度升高影响较小，能够进行喷涂施工作业，同时延长漆膜的服役寿命，使涂料达到低黏度、可喷涂、高膜厚的要求，单道干膜厚度达1000～1500μm，省时省工，节能节资。

施工工艺
施⼯准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯2遍——涂
膜防⽔防腐层收头密封——保护层施⼯——淋⽔或蓄⽔试验。
施⼯要点
施⼯准备。签订施⼯合同，明确施⼯范围、⼯程量和设计要求后，做好劳动组织、防⽔施⼯
⽤材料（含合格证、检测报告）、施⼯⼯（机）具准备，根据设计⽂件编制防⽔⼯程施⼯组
织设计或施⼯⽅案，并进⾏技术交底和安全教育。
基层验收与清理
涂膜施⼯的基层应平整、光滑、坚实、⼲燥，排⽔坡度符合设计要求，转⻆处应为钝⻆或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起⽪、麻⾯、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后⽅可进⾏防⽔层施⼯（缺陷修补⽅法⻅施⼯⽅案）。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕（接缝密封施⼯另有⼯法）。清扫基层上遗留的杂物，⽤扫帚或吹⻛机吹净基⾯上的浮尘，基⾯上不得有油垢。

⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯
⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。