隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器,有电力型、燃气型能源方式选择,隧道炉以分节形式生产安装,每节3米长,宽度可定制,每节有6组发热装置,上下各3组。有温度程控管理系统,自动升温和关闭,同时具有安全警报系统,自动检查故障,紧急情况下会有高分贝警报声提醒。
工业隧道炉广泛的应用于:五金模具、航天航空、纳米材料、精密陶瓷、粉末治金、铁氟龙喷涂、五金、锂电池、化工、运动器材、汽车零配件、电机工业之烘烤、干燥、预热回火、退火、老化等用途。
随着科技的不断进步,电子产品日益更新更多新的需求不断增加,尤其是一些需要经过高温烘烤的产品,比如:手机屏幕,汽车涂装,粉末涂装,这一系列产品都要经过高温烘烤才能产品质量,而隧道炉正是针对这些产品开发出的高温炉。
隧道炉是一种工业级升温机器设备,隧道炉的主要用途较为普遍,比如:食品工业、电子器件安装、化工厂制药业等蛋糕烘焙、升温工艺流程。隧道炉的原理基础是选用高温传热介质、微波炉加热法和热辐射法三种。
在选择移炉隧道的长度时,进行详细的工艺分析和计算。以下是一些有关隧道长度选择与优化的要点:
工艺分析:,需要进行工艺分析,确定所需的金属流量、温度和流动性。这将有助于确定隧道的长度。
模拟与计算:利用计算工具和模拟软件,可以模拟不同长度的隧道对生产工艺的影响。这可以帮助优化长度选择。
成本效益分析:考虑隧道的成本与性能之间的平衡。较长的隧道通常需要更多的投资,但可能带来更高的生产效率和质量。
定期维护:无论隧道长度如何,定期维护都是确保设备正常运行的关键。及时的维护可以延长设备寿命并提高生产效率。
隧道式烘干炉的检测和维护需要人士进行,以确保检测结果的准确性和设备的安全性。建议在设备投入使用前进行设备调试和检测,然后在设备使用过程中定期进行检测和维护,以延长设备寿命,提高设备的使用效率。