前部刮板输送机和后部刮板输送机技术参数:
1、输送量450t/h 电压660/1140V
2、输送机铺设长度150米
3、工作面为水平工作面
4、牵引方式:齿轮销轨式
5、驱动方式:机头、机尾双驱动
6、紧链方式:闸盘紧链
7、机头机尾能互换,驱动装置左右能互换。
8、软启动形式:电气软启动
9、配置推溜装置(含推溜缸及阀、管路)
10、电机采用防S110,电压660/1140V。
以、、绿色为煤炭行业未来的发展方向,嵩阳煤机是以煤炭开采运输为主的强有力后盾。
刮板输送机输送量受什么影响?刮板输送机主要用于煤矿井下物料的输送,具有承载力强,输送量大,输送等输送优势!在实际生产中,刮板输送机的输送量由功率、链速、机身结构等多种因素共同决定!
刮板机输送量的影响因素:
(1)、功率影响:刮板输送机的输出功率直接决定刮板机能够提供的牵引力的大小,也是判断刮板机输送能力的重要标准,是刮板机完成大输送量的动力保障!
(2)、链速影响:刮板输送机的链速是直观展现刮板机输送速度的参数,刮板机的链速越快,则在一定时间内,对于物料的输送量会越大!
(3)、机身结构影响:刮板输送机的机身结构,例如,机身的宽度、设计长度等因素,都能够直接影响的承载量,让刮板输送机具有更高的输送效率!
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
分类
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展,大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代,是可拆卸的刮板输送机,它在工作面内只能直线铺设,随工作面的推进,需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式,多为单链,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机,它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件,移设时不需拆卸,并且运煤量也有所,如当时的型号SGW-44型刮板输送机是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现,为了适应综采的需要,刮板输送机发展到了第三阶段,研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等是属于这个阶段的产品。
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中,中部槽是刮板输送机的主要部分,钢制的中部槽已有近的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:
①、重量大,安装和搬运费时费力;
②、中部槽一般是由6~15mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;
③、耐腐蚀性差;
④、耐磨性差;
⑤、物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大、投资增加。
用分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有意义。本产品由山东科技大学研制,可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。