钢护筒安全注意事项 1、起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以其性能满足施工要求; 2、履带吊移动时,应收杆并处于低位;起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确; 3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂;锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人; 4、应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及机械的避风措施;施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工; 5、施工期间应有安全员现场负责安全。
钢护筒材料 1、主材:主材材质为Q235B ; 2、焊接材料:根据主材级别; 3、手工定位焊采用E4303(J422)焊条,其规格为φ4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》; 4、二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号),各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量书》; 5、用于加工制作的主材和焊接材料都有产品质量书。
钢护筒注意事项: 1 护筒内径宜比桩径大20~40cm; 2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50MM,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位; 3 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土分层夯实; 4 水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,在粘土中不小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,一般情况埋置深度宜为2~4M,情况应加深以钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉人局部冲刷线以下不小于1.0~1.5M。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒高度应加高加深,必要时应打入不透水层; 7 护筒连接处要求筒内无物,应耐拉、压,不漏水。
护筒定额中,已包含陆地上埋设护筒用的黏土或水中埋设定位用的导向架及钢质或钢筋混凝土护筒接头用的铁件、胶泥等埋设时用的材料、设备消耗,使用定额时不得另行计算; 4、采用筑岛围堰、水中筑岛方式施工时,可按干处埋设钢护筒计算; 5、干处埋设钢护筒,可按每根桩 2m控制,因为一般情况下,每节护筒按2m制作(使用长度根据需要拼表),当在干处埋护筒时,设计上一般要求入土深为1.8m,四周夯填0.2m粘土(定额已经考虑了),总长为1.8m+0.2m=2m;
钢护筒周围对称地、均匀地回填佳含水量的粘土,要分层夯实,达到佳密实度。以其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
护筒用于钻孔灌注桩施工作业,为钢材制作,圆柱状。一般为钢护筒,壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无物,应耐拉、压,不漏水。 护筒的埋设要求和作用 要求: 1、在岸滩上的埋设深度:粘性土、粉土不得小于1 m;砂性土不得小于2m;当表面土层松软时,护筒应埋入出境密实土层中0.5m以下。 2、水中筑岛,护筒应埋入河床面以下1m左右。 3、在水中平台上沉入护筒,可根据施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度,必要时应沉入不透水层。 4、护筒埋设允许偏差:顶面中心偏位宜为5㎝.护筒斜度宜为1%. 作用: 1、定位; 2、保护孔口,以及防止地面石块掉入孔内; 3、保持泥浆水位(压力),防止坍孔; 4、桩顶标高控制依据之一; 5、防止钻孔过程中的沉渣回流。
钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中,由于土质不稳定,施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护,防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。 护筒的作用: 固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。 埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。 护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
无论是冲孔桩还是钻孔桩,遇到地质条件比较差的,容易造成护壁不稳定的,就需要打钢护筒。佛山钢护筒厂家,广州生产钢护筒的加工厂