北海大型青冈木炭化炉

青冈木炭化炉通常由炉体、加热系统和控制系统组成。炉体一般采用耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和密封性，以确保炭化过程中的高温和缺氧环境。加热系统一般采用燃烧炉或电加热器，提供所需的高温热源。控制系统用于监测和调节炭化过程中的温度、压力和气氛等参数，以确保炭化过程的稳定性和效果。

青冈木炭化炉的工作原理是，将青冈木材装入炉体中，并关闭炉门，以确保内部形成缺氧环境。然后，通过加热系统提供高温热源，使木材逐渐升温。在高温和缺氧的环境下，木材中的水分和挥发性物质开始释放，经过一系列化学反应，终转化为木炭。整个炭化过程一般需要几个小时到几十个小时不等，具体时间取决于炭化炉的设计和木材的性质。

碳化炉结构特点：
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，炉膛设计理念，合理的加热结构，的材料，真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件，测温的度。进口数显化智能温控表，可与PLC现实数据通讯，全自动完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存不同的工艺加热曲线。单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
3、的自动化控制，全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体，有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却，低温段冷却可通过充正压惰性气体，加快冷却速度。

低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件，采用辐射加热的方式，根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区立控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。
为了与导线良好的电气接触，采用一个压缩型连接器，连接器离加热区的间隔尽可能远，以避免其形变或氧化，防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾，使加热元件过早损坏。
测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内，这样可以更好地测量和控制加热元件温度。