山西ART410搪瓷用钢

生产工艺流程主要工序说明如下：
设计：根据项目的技术要求进行装饰立面的板块分割、现场测量。 绘制产品图纸下料：确定定制产品所需的材料形状、数量或质量后，对基体材料进行裁剪表面处理，通过脱脂、酸洗、中和、清洗等步骤除去成型钢板坯体表面的油污、锈迹。
杂质等静电干法喷涂：根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象使干法瓷釉静电粉末喷涂于钢板。
表面的工艺过程超细磨：将熔制好的釉料通过研磨机研磨成粉末，细度达到200 目以上。
纳米添加：在瓷釉粉末中加入一定量的纳米材料，对搪瓷表面性能进行改进的方法。
绝缘包裹：使用不导电的物质将瓷釉粉末隔离或包裹起来，进行固化反应，使瓷釉粉末增加电阻率，增强覆盖功能。

搪瓷钢材金相组织直接影响着搪瓷的性能。一般搪瓷用钢的金相组织要求晶粒大小均匀，成颗粒状，无板条和晶带。金相组织尽量为铁素体结构，晶粒度为7～8级，珠光体含量应越少越好，即使存在少量的珠光体，珠光体应均匀地分布在铁素体晶粒周围。由于珠光体为铁素体和渗碳体的机械混合物，当温度较高时，渗碳体分解出游离碳。珠光体含量越高，搪烧时分解出的游离碳也越多，给搪瓷造成的危害也越大。

密着性能
热轧板经过酸洗或抛丸处理，这样处理过后的热轧板表面粗糙度大，密着性能好。
抗针孔缺陷
脱碳钢：含碳量极低，因此针孔缺陷概率很小，一般用于一次搪工艺，比如制作搪瓷家电面板、搪瓷换热元件等；
高强钢：含碳量较高，产生针孔缺陷概率较高，因此需要对它的成分和显微组织加以规范。