长治提供橡胶筛网操作流程

加工工艺塑料 馏化加工方式模压 冲孔安装方式按需定制孔型多款材质复合橡胶

橡胶筛网具有以下优点： 1、筛网可以在模压工艺中增加各种不同的骨架材料，延长使用寿命； 2、筛网重量较轻便于现场装卸； 3、筛网阻力大，可降低噪音； 4、筛网可根据物料的形状设计出不同的孔形，筛孔愈大，单位筛网面积的生产率愈高，筛分效力也越好，但筛孔的大小取决于采用的目的和要求； 5、筛网由于有橡胶的特性，所以使用寿命较长，承载能力大。

原材料准备： 1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2多种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；

橡胶工业制品类橡胶制品： ①胶带－运输带、传送带等； ②胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等； ③模型制品－橡胶密封件、减震件等； ④压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等； ⑤胶布制品－生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等； ⑥胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等； ⑦硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等； ⑧橡胶绝缘制品－电线、电缆等； ⑨胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等；

橡胶制品胶种的分类： 1.通用橡胶： 是指部分或所有取代天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。 2.丁苯橡胶： 丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。 3.顺丁橡胶： 是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶拥有特别的耐寒性、耐磨性和弹性，还拥有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大多数用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲资料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的弊端是抗扯破性能交差，抗湿滑性能不好。 4.异戊橡胶： 异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采纳溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶相同，拥有的弹性和耐磨性，的耐热性和较好的化学稳固性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显着低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶能够取代天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还能够用于生产各样橡胶制品。 5:乙丙橡胶： 乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能。乙丙橡胶可大批充油和填补碳黑，制品价钱较低，乙丙橡胶化学稳固性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶靠近。乙丙橡胶的用途十分宽泛，能够作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零零件，还可作电线、电缆包皮及高压、压绝缘资料。还可制造胶鞋、卫生用品等淡色制品。 6.氯丁橡胶： 它是以氯丁二烯为主要原料，经过均聚或少许其余单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。 拥有较强的耐燃性和的抗延燃性，其化学稳固性较高，耐水性。氯丁橡胶的弊端是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在储存时不稳固。氯丁橡胶用途宽泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮资料，制橡胶加工工艺问答

橡胶筛网在生产上，容易出现的问题：脱胶 及解决方案 橡胶-金属粘接不良 橡胶与金属的粘结是橡胶减震产品一个重要环节，橡胶与金属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受力时的应力集中。常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘结。底涂型和面涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘结。 橡胶-金属粘接不良的原因分析及解决方法 1 胶浆选用不对。解决方法：参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂 2金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现。解决方法；粗化金属表面，金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌.金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等 3胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。解决方法；注意操作，防止胶浆漏涂、少涂。

橡胶筛网在加工时，容易出现的问题-撕裂、拉毛 及解决方法 撕裂、拉毛表现在橡胶接头胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如下； 8.1脱模方式不合理，硬脱模，导致制品被扯断或拉毛。解决方法；改进脱模方式，改进模具结构。喷脱模剂 8.2制品过度硫化，导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断。解决方法；调整硫化条件到正硫化。 8.3硫化温度太高。解决方法；调整胶料配方，降低硫化温度。