捏合机其功能全,品种多,应用十分广泛,特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
7参数选购编辑
投料空间(升) 电机功率 加热方式 出料方式 真空度
SH-1 0.6 0.75 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
SH-5 3 1.5 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
SH-20 12 3 电加热 手动翻缸/螺杆出料 -0.096Mpa
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并安全阀压力表的可靠性。
分普通型、压力型、真空型三大类,可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择,材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式,且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。
五、润滑及加油:
减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前,取下视孔盖,加入润滑油并同时检查油标高度。;两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑,齿轮每班少量均匀涂抹,轴承每三个月注油一次。启动前,用手转动大皮带轮几圈,以确保润滑油进入啮合部位。
六、操作与使用:
1、 试车前准备
(1) 清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁。
(2) 调节:试车前检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓.
七、维护与保养:
a) 各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑定期更换。
b) 堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
c) 经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
d) 三角带松紧适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
e) 每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。
f) 机器在连续运转六个月后,进行大修理。
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