传统涂料在不同行业中存在以下痛点:
1. 环境污染:传统涂料通常含有有害物质,如VOC(挥发性有机化合物),会释放出有害气体,对室内空气质量和环境造成污染。
2. 健康风险:传统涂料中的有害物质可能对人体健康造成潜在风险,如呼吸系统问题、皮肤过敏等。
3. 耐久性问题:传统涂料在一些行业中可能无法满足长期使用的要求,容易脱落、褪色或受到化学物质的腐蚀。
4. 施工困难:传统涂料的施工过程可能繁琐,需要多次涂刷、干燥时间较长,增加了施工时间和成本。
5. 色彩选择有限:传统涂料的色彩选择相对有限,可能无法满足一些行业对特殊颜色需求的要求。
6. 无法实现特殊效果:一些行业对于特殊效果的需求,如防火、防水、抗菌等,传统涂料可能无法满足。
综上所述,传统涂料在不同行业中存在着环境污染、健康风险、耐久性问题、施工困难、色彩选择有限以及无法实现特殊效果等痛点。为解决这些问题,市场上出现了更环保、健康、耐久、施工方便、色彩丰富以及具备特殊功能的新型涂料产品。
聚脲在海洋防腐方面也有涉及。聚脲是一种常用的涂料和粘合剂原料,具有的耐候性和耐腐蚀性能。在海洋环境中,聚脲可以用于防止金属结构和设备受到海水侵蚀和腐蚀。它可以作为涂料或涂层的成分,形成保护层,防止海水中的盐分和湿气对金属表面的侵蚀,延长金属的使用寿命。
聚脲还可以用于海洋工程中的粘接和封堵。它可以作为粘合剂,用于固定海洋平台的结构和设备,提供强大的粘接力和抗剪强度,确保海洋结构的稳定性和安全性。此外,聚脲还可以用于封堵海洋设备和管道的漏水点,防止海水渗入设备内部,造成损坏。
总之,聚脲在海洋防腐应用中起到了重要的作用,能够保护海洋结构和设备免受海水侵蚀和腐蚀的影响。
传统的工业防腐涂料存在以下几个痛点:
1. 难以施工:传统的工业防腐涂料通常需要多道涂层,施工过程繁琐,需要技术人员进行操作。同时,涂层需要逐层干燥,施工周期较长,影响工程进度。
2. 耐久性差:传统的工业防腐涂料容易受到环境因素的影响,如紫外线、酸碱等,导致涂层老化、开裂、脱落等问题,降低了防腐效果和使用寿命。
3. 有机溶剂含量高:传统的工业防腐涂料通常含有大量的有机溶剂,易挥发,对环境和人体健康造成污染和危害。
4. 成本高:传统的工业防腐涂料的原材料成本较高,施工过程复杂,人工成本也较高,导致整体成本较高。
5. 应用范围受限:传统的工业防腐涂料对基材的适应性较差,无法涂覆在特殊基材上,如高温、低温、湿度较大等环境下的基材。