一、供水管井工艺流程:
确定井位 准备工作 施钻 下管 填料 洗井 验收
二、井位的确定
需水量和水质要求;地下水资源可靠;施工、运行和维护方便;有足够的卫生防护范围
三、施工组织
打井队蒋按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划,同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底,机长和机组技术人员负责安有关技术、质量、安全规程规范进行施工。 在安装、成孔、下管、填料、抽水、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收;待工程全部完工后甲、乙双方共同验收。
四、计划工期:本工程工期为15个工作日。
五、质量标准
成井质量满足共和国国家标准G296-99供水管井技术规范和共和国行业标准SL256-2000机井技术规范中有关技术要求:
1、井深:符合设计要求
2、井孔直径:220mm
3、井管直径:140mm
4、含沙量:小于1/200000(体积比)
5、出水量:大于等于5立方米每小时
6、井身应园正
7、井的顶角及方位角不能突变
8、井深100m以上,井身顶角倾斜,不能超过1°。
六、准备工作、凿井、下管、填料、抽水、洗井、封井、设备安装工序要求。
1、准备工作:接到进场许可后,确定井位,组织设备进场,进行发电机发电,电源安装、泥浆池开挖,全部准备工作就绪后准备进行施工。
2、凿井:改工程钻孔所使用的是GXY-2型正会旋转机。钻井方法为采用泥浆护壁钻井,终孔后,把护臂泥浆清除,达到水系通畅。
3、下管:1)根据地层分布,与甲方确定井管结构并配管,并会同甲方查验井管质量。
2)下管前适当稀释泥浆。
3)用提吊下管法设计井管结构依次下管。
4、填料:沿井管四周均匀连续填入,随填随测,所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。
5、封井:为截断上层被污染的水层,按设计要求在适当深度填入料土,适宜段用粘土做成球块状,大小为20-30mm,且在半干(硬塑或可塑)状态下缓慢填入,止水厚度不得小于5米。
6、洗井:根据G296-99 4.6的要求:
1)洗井及时。
2)该井采用活塞拉孔和空压机反冲、正掏联合洗井法,已达到出水量和含沙量的要求。
3)洗井后进行抽水试验,确定该井出水量、含沙量。
4)抽水试验后期取水样进行水质分析。
水井涌砂会造成水泵和其它供水设备的磨损和损坏,使管网和用户管道堵塞,不经过滤或二次沉淀不能正常使用,长期涌砂会使水井沉淀井段过早沉满,堵塞筛管和加速磨损腐蚀,导致出水量减小,大量涌砂和水井报废。那么,本地打井过程中为什么会出现涌砂现象呢?
1、成井工艺与质量问题引起涌砂
①滤水管用过滤网密度太大,缠丝间距与含水层颗粒匹配不当;
②砾料与地层颗粒级配比不合理;
③井斜造成填砾厚度不均或“架桥”;
④滤水管直接对准粉砂层;
⑤滤料规格大小不一,不均匀度大于15%,未经筛选投人井内;
⑥冲洗换浆不,大粘度和高固相泥浆堵塞含水层,洗井时强烈震荡时间过长,将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径周围。
2、井管破裂引起涌砂 井管破裂引起涌砂主要原因有:
①井管连接或焊接问题、腐蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填,破裂严重时还会出砾料。常见的破裂处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中,焊接存在隐患时,随着重量增加拉应力逐渐造成井管疲劳破坏,使井管开缝或断裂,同时焊接时产生的应力容易引起应力腐蚀。
②下入井内劣质管材,在井内受力后短期开裂。
③下入井内滤水管没有按工艺设计要求,片面追求大指数出水量,筛管圆孔总面积过大,严重降低了管材强度和抗腐蚀性,管材长期受力腐蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
④水泵存在密封隐患,长期使用出现密封问题,高速水流把井管穿透,造成水井涌砂。
打井施工队的安全防护知识
(一)安全防护、文明施工与环境保护
1、打井机支撑:打井机利用三角支撑,做到牢固可靠,施工人员定期对支撑部分进行检查,发现隐患及时处理。
2、安全警示标志牌:在易发生伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。
3、现场围档:现场采用封闭围档,高度不小于1.8米。
4、场容场貌:场地平整,道路通畅。
5、现场防火:消防器材配置合理,符合消防要求。
(二)文明施工临时设施:
1、现场办公生活设施:生活区与作业区分开设置,保持安全距离;
2、施工现场临时用电:
(1)配电线路:A、按照TN-S系统要求配备四芯电缆和三芯电缆;B、对靠近施工现场的外电线路,设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。
(2)配电箱开关箱:A、按配电要求,配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。B、按两极保护的要求,选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。
(3)接地保护装置:施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。
(三)环境保护:在施工过程中,认真做到工完、料尽、场地清,施工垃圾及时清理运走,不准在现场长期堆放。