PLC控制柜的运作原理相对简单,但是他却的程度上的完成设备自动化和过程自动化控制,有效的解放了人力和物力资源,实现的网络和维护。加之其可扩展、抗干扰强、价格区间合适、适用范围广等特点,逐渐成为现代的仪器。
PLC控制柜内元器件布置,一般是从上到下,从左向右。便于操作与维护,经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置,从高度上讲,尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多,可考虑将不常操作的元器件(如直流电源)安装在柜体高度2000mm左右的位置上,底部元件安装位置不能低于离地面200mm,否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕,注意节约成本。
自动化系统的工作原理
1、输入采样阶段:在输入采样阶段时,可编辑控制柜器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据;2、用户程序执行阶段:可编辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序;3、输出刷新阶段:当扫描用户程序结束后,可编程控制器就进入输出刷新阶段。
自动控制系统分为开环和闭环,闭环控制也就是(负)反馈控制,原理与人和动物的目的性行为相似,系统组成包括传感器(相当于感官),控制装置(相当于脑和神经),执行机构(相当于手腿和肌肉)。传感器检测被控对象的状态信息(输出量),并将其转变成物理(电)信号传给控制装置。控制装置比较被控对象当前状态(输出量)对希望状态(给定量)的偏差,产生一个控制信号,通过执行机构驱动被控对象运动,使其运动状态接近希望状态。开环自动控制是按照事先确定好的程序,依次发出信号去控制对象。按信号产生的条件,开环控制有时限控制,次序控制,条件控制。
产品优点
1、高度的自动化程序,无需人工操作;
2、工作,提高企业生产效率;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的一致性;
4、适合大批量生产,降低了企业生产成本。
5、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。
6、更好地利用资源,将繁琐的任务自动化。
电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路,不同的设备有不同的控制回路,而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。基本大方向分为原理图、接线图、元件布局图三种。