重庆钯碳回收市场行情

从废钯炭催化剂中回收钯的方法，钯碳回收涉及一种采用直接溶解贵金属的方法来回收废钯炭催化剂中钯的方法。其特征在于其回收过程是将废钯炭催化剂与灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后进行焙烧，使废催化剂中的有机物和碳氧化，再将焙烧残留物用盐酸蒸煮后再加入过氧化氢蒸煮后过滤，再将滤渣洗涤，滤液和洗涤液合并调节pH值为6.5-7.5再用甲酸还原得到粗钯粉。该钯碳回收的方法，采用直接溶解贵金属的方法来回收废钯炭催化剂中的钯，提出回收钯粉的新工艺，较之传统工艺流程短、环境友好、金属回收率高。给出了佳工艺参数，钯的回收率≥99.50%。

碳催化剂废料处理的三个主要方法： 1.焚烧法，这是一种常用的方法，在高温条件下对钯碳催化剂进行去碳处理，通过碳燃烧生成二氧化碳化合物挥发，这里所说的碳就是钯碳的载体活性碳，当碳燃尽后剩余的烧灰中含有钯，将所得的烧灰进行湿法溶解，形成含钯溶液后进行还原成海绵钯后再过滤烘焙熔炼。 2.高温氯化挥发法，是指在高温条件下加入氯化物，使钯以氯化物的形式挥发，然后通过一些工艺方法吸收后再进行提纯，此种方法对设备有较大的要求，需要耐腐蚀性与抗高温，一般多为大型企业使用。 3.湿法处理法，这种方法一般在有机物多时使用，比如含焦油较多时的钯碳废料，此方法采用有机溶剂去除有机物等杂质，将钯碳废料浸溶成含钯溶液，再通过还原剂进行还原出钯粉来，然后过滤熔炼成金属钯。

废钯碳回收再生行业由于企业规模小，存在严重的二次污染问题，由此带来的环境问题已经引起部门的高度重视。而利用该标准，有利于对废钯碳回收、加工处理与再生利用过程中存在的各种环境污染问题进行控制，规范生产和消费行为，在促进废钯碳资源化利用的同时，大限度地降低回收利用过程对环境的危害，从而达到资源循环和环境保护双赢的目的，同时可促进产业升级、技术进步。目前我国废钯碳回收再生企业规模普遍较小，该标准将逐渐引导产业技术的整体提升。

近几年钯碳回收行业开始兴起，钯碳回收不仅节约资源浪费，更对环境有了很大的保护。将钯碳溶于乙醇负压抽入高压釜或者倒入高压釜，然后再加乙醇洗涤容器，再投入釜中，反应结束后物料经过滤器回收钯碳，反应釜可用反应溶剂洗涤，经过滤器回收废钯碳。钯碳回收价格也是不确定的，看好坏了，要是质量好的话，钯碳的价格固然就好。

钯合金在工业上应用也很广泛，虽然说量不是很大，但这种钯合金废料长年累月的积累下来也是很可观的，比如用于氢气净化系统中的钯管，化肥工厂用到的钯合金催化网，或是钯合金捕集网等材料。毕如电器行业中的电触点，还有我们生活常见到的钯银合金制作的钯钯合金烤瓷牙等，这类型的废料虽然量不多，但收集起来也有很大的再利用价值。

钯碳的提纯：钯合金可制成膜片(称钯膜)，钯膜的厚度通常为0.1mm左右。主要于氢气与杂质的分离。钯膜纯化氢的原理是，在300-500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过钯膜，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯膜的另一侧逸出。在钯膜表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。虽然钯对氢有特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。就可以提高钯碳的纯度价格也就会比一般的钯碳回收价格高很多。

废钯碳的重要成分活性炭就像一个带有磁铁的海绵，而浑浊有害的气体就像是微小的铁离子，遇到活性炭就自动的被吸附到孔隙中，真的是天然的空气净化剂，而且无害。4S车店内销售的活性炭包一般是用木质活性炭制成的，因为木质活性炭比重更轻，吸附能力也比煤质的好，也广泛的被应用于家具除味。工业的气体净化因为用量多，气体只要达到正常的标准即可，大部分采用的是煤质活性炭，也为用户节约了成本。

废钯碳回收的技巧： 　　1.采用电解退钯设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀钯件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的钯进入电解液，镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。钯回收率97—98%，钯粉纯度99.9%。 　　2.废钯碳电池含钯52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化钯为正极涂在铜网骨架上。采用稀硫酸分手浸锌和铜，钯粉间接熔锭。稀硫酸浸铜时参加氧化剂， 含锌液经浓缩结晶消费硫酸锌，含铜液浓缩结晶消费硫酸铜。锌回收率>98%，钯回收率98%，钯锭纯度>99%。

废钯碳是一种催化剂，是把金属钯粉负载到活性碳上制成的，主要作用是对不饱和烃或CO的催化氢化。具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收等 特点。广泛用于石油化工、医药工业、电子工业、香料工业、染料工业和其他精细化工的加氢还原精制过程。