该项目运行稳定,蒸发器缓冲压力控制在0.2MPa左右,温度在123℃左右,2#锅炉氨/空气混合器前氨压力为0.159MPa,温度为115.9℃,锅炉全负荷运行时NOx初始浓度为753mg/Nm3,排放NOx浓度为74mg/Nm3,脱硝效率为90.1%,氨耗用量为351kg/h(20%氨水),各项指标均达到或优于设计值,运行状况良好。
氨气蒸发器作为现如今粉尘脱硝市场销售中时兴的脱硝性。具有脱硝、NOx排出来浓度值值低、氨逃逸浓度值值低、机器设备运行健全、稳定等特点,在日益苛刻的环保标准下,具有的市场销售室内空间设计,在SCR法制作工艺路线选择中,关键的是要根据具体的新项目要求确立合适的氧化剂。
若采用氢氧化钠溶液作为脱硝系统软件的氧化剂,氢氧化钠溶液有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性,有一定的操作过程安全系数要求,且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。
由NH2CONH2+H2ONH2CO2NH4NH2CO2NH3+CO2分解而成的羟基物质做为SCR烟气脱硝的氧化剂,在金属催化剂的功效下产生化学变化转化成N2和H2O。图上表明了尿素水解的生产流程。该系统软件关键包含:尿素颗粒物储罐、尿素计量罐、尿素融解罐、尿素溶液泵、尿素溶液储罐、供液泵、水解反应器、储罐、蒸汽加热器和亲水性收购 设备等;
固体尿素在融解箱中融解成浓度值为40~50%的溶液,经柱塞式计量泵送至水解反应器,水解反应器为高压容器,由316L不锈钢板材做成,内嵌双层挡板,并根据辅助蒸气系统软件加热尿素溶液,将水解蒸气根据装在水解反应器底端的喷头立即喷到尿素溶液,使其做到130~180℃的温度,水解反应器中的工作压力根据蒸气工作压力获得保持,双层挡板是为了更好地增加反应速度,使反映更充足。
同样,制成品氨运输管路电伴热,物质温度维持在175℃之上。水解反应器内,尿素溶液不可以水解,一部分尿素和NH3会残余在水解液中,根据本身工作压力将水解反应器内的残液送至残液存储箱,因为残液温度较高,为防止残液动能损害,设定家用节电器收购 残液,改装了水解反应器通道的尿素溶液。
氨水蒸发器的工作原理:氨罐中的液氨通过压差或氨泵输送到蒸发罐,经过滤调节后进入蒸发器盘管,液氨吸收 热介质通过管壁热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段、过热段),
SCR技术是目前脱硝的成熟、应用广泛的烟气脱硝技术、。10~20%的氨水被广泛用作还原剂。一般认为木材生产使用大约15美元的氨水。
氨水蒸发器工作原理:氨罐中的液氨通过压差重力流或氨泵输送至蒸发罐,经、过滤后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段、过热段)。
热媒的热量来自热交换器(根据不同来源分为蒸汽、电加热和热水),热交换器的热量加热热媒水(无水垢的待处理水或乙二醇溶液)。
液氨盘管中的液氨吸热后升温转化为气体。蒸发器内置气液分离器。旋转气液分离后,气态氨从出口输出,分离器也有过热功能。