功率计算 加热功率的计算有以下三个方面: 运行时的功率 起动时的功率 系统中的热损失 所有的计算应以恶劣的情况考虑: 低的环境温度 短的运行周期 高的运行温度 加热介质的大重量(流动介质则为大流量)
介质加热在工业上可以加热热凝胶,烘干谷物、纸张、木材,以及其他纤维质材料;还可以对模制前塑料进行预热,以及橡胶硫化和木材、塑料等的粘合。选择适当的电场频率和装置,可以在加热胶合板时只加热粘合胶,而不影响胶合板本身。对于均质材料,可以进行整体加热。
在要求功率不是很大的情况下,该加热器具有无明火、恒温发热、热转换率高、自然寿命长、受电源电压影响极小等传统发热元件无法具备的优势,在电热器具中的应用越来越广泛,被研发工程师广泛采用。恒温加热PTC热敏电阻制作方便,可制作成不同规格和多种外形结构,可塑性较强,常见的有长方形、圆片形、圆环、长条形以及蜂窝多孔状等,可任意加工成不同性状。当要求的功率较大时,可将金属构件和上述PTC发热元件进行组合,可以形成各种形式的大功率PTC加热器。
桑纳PTC加热器采用半导体陶瓷热敏电阻作发热元件,利用其PTC空穴加热原来,让电能转化为热能的发热优势。 其特点如下: ◆真正水电分离:桑纳半导体陶瓷发热元件在水管的外壁加热,结构上真正实现了水电分离。 ◆热:因加热器导热面同水的接触面积大,这样就不会在接触面上产生水气泡(水气泡会隔离热能传导),所以其加热效率非常高;半导体陶瓷加热元件在加热时电能转化为热能,没有光耗;而传统加热器在加热过程种除产生热能外,还会产生较大能量损耗。 ◆功率自调:加热器功率随加热器水槽内水温的变化而改变,如果水槽内没有水,则加热器到达一定的温度后恒温保持此温度,此时基本没有工作电流,也基本没有功率,因此该加热器节能效果非常明显。 ◆抗腐蚀性强:加热器件采用经过氧化处理并添加了抗腐蚀性化学元素的铝型材,管道内壁与水接触的表面涂覆有绝缘纳米抗氧化层,大大提高了管道抗腐蚀性能力。 ◆结垢:加热器管道采用直通式过流加热,管道内壁光滑、平整。加热器在干烧的情况表面温度只有 220 ℃左右,这样水被加热的温度不会很高,因此管道内基本不会产生水垢,这样使得加热器的热效率能长期保持稳定,同时减少了后期的清洗维护成本,使其使用寿命超长。
镇江桑纳电器有限公司是一家生产PTC半导体加热器的源头工厂,企业引进日本半导体生产技术,在国内了PTC半导体液体加热器的先河,随着近两年煤改电政策的推进,产品广泛用于电采暖领域,是节能环保电锅炉品牌产品,国内众多电锅炉、空气能、太阳能等生产厂家相继与桑纳电器联手开展环境保护工作,同时企业为中石化,格力等国际性企业提供电热产品。本公司所生产的PTC半导体加热器受到煤改电各地方的一致认可和大力支持,为煤改电“变频”节能产品。技术,专注研发,专一生产,快捷、、便捷,让客户。
从3个方面来确保的寿命,下面来具体分析一下:
1、选用的材料。电加热管选用不锈钢无缝钢管,厚度1.5mm。电加热丝应选用高温镍铬合金电阻丝。与普通发热丝相比,高温镍合金电阻丝具有耐高温、抗氧化性、高电阻率、较高屈服强度、更强抗硫化性以及更高延伸等性能,因此,工作寿命更长。
2、填充料的选用。选取高纯度结晶氧化作为填充料,其粒度和配比应合理,加热管制作时高流速和密实度,提高了热传导效率,绝缘密度应2.45g/cm³。
3、采用制造工艺。采用全自动绕丝机和的焊接工艺,进行全自动填粉、全自动缩管及高温退火处理工艺,以消除电加热器的应力并同时排除潮湿。电加热元件和套管的焊接严格按工艺要求进行,并按试验压力进行水压试验、介电强度、绝缘电阻的检验。