氨水蒸发器本体:下面部分是蒸发器,上面部分是缓冲器,在蒸发器内完成氨水换热,蒸发,内部设有列管式换热管等环节;缓冲器对氨混合气起稳压、缓冲作用,并对冷凝液进行导流回收。
该项目运行稳定,蒸发器缓冲压力控制在0.2MPa左右,温度在123℃左右,2#锅炉氨/空气混合器前氨压力为0.159MPa,温度为115.9℃,锅炉全负荷运行时NOx初始浓度为753mg/Nm3,排放NOx浓度为74mg/Nm3,脱硝效率为90.1%,氨耗用量为351kg/h(20%氨水),各项指标均达到或优于设计值,运行状况良好。
氨气蒸发器作为现如今粉尘脱硝市场销售中时兴的脱硝性。具有脱硝、NOx排出来浓度值值低、氨逃逸浓度值值低、机器设备运行健全、稳定等特点,在日益苛刻的环保标准下,具有的市场销售室内空间设计,在SCR法制作工艺路线选择中,关键的是要根据具体的新项目要求确立合适的氧化剂。
若采用氢氧化钠溶液作为脱硝系统软件的氧化剂,氢氧化钠溶液有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性,有一定的操作过程安全系数要求,且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。
典型性尿素水解制氨系统流程图固态尿素一般存储在钢质的储罐中,因为尿素吸潮工作能力强,为防止结块,储罐需安装一个收尘风系统软件,并配置一个电加热装置,将加温后的气体引入仓底气化板,颗粒料根据螺旋运输机送至融解箱,螺旋运输机选用变频电动机驱动器,完成送料计量检定。
固体尿素在融解箱中融解成浓度值为40~50%的溶液,经柱塞式计量泵送至水解反应器,水解反应器为高压容器,由316L不锈钢板材做成,内嵌双层挡板,并根据辅助蒸气系统软件加热尿素溶液,将水解蒸气根据装在水解反应器底端的喷头立即喷到尿素溶液,使其做到130~180℃的温度,水解反应器中的工作压力根据蒸气工作压力获得保持,双层挡板是为了更好地增加反应速度,使反映更充足。
同样,制成品氨运输管路电伴热,物质温度维持在175℃之上。水解反应器内,尿素溶液不可以水解,一部分尿素和NH3会残余在水解液中,根据本身工作压力将水解反应器内的残液送至残液存储箱,因为残液温度较高,为防止残液动能损害,设定家用节电器收购 残液,改装了水解反应器通道的尿素溶液。
通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力:4-8bar),将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物,然后将混合气体的氨浓度稀释到 小于5%(v%),通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。
热介质热量来自换热器(分为蒸汽、电 根据不同来源加热和加热)热水),换热器的热量加热热介质水(水或乙二醇溶液进行无垢处理),