施工工艺

（一）工艺流程

1搅拌—》2运输—》3摊铺浇注成型—》4染色—》5喷涂面层—》6验收、清场—》7养护----》

具体施工流程：

（1）搅拌  

　　透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量少，为了使水泥浆能够均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间比常规混凝土要长，由于透水混凝土拌合物比较干硬，在浇注之前，路基先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度。  

（2）运输  

　　透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在15分钟之内，运输过程中不要停留，手推车平稳。  

（3）摊铺浇注成型：

　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺及时。对于人行道面，大面积施工采用分阶段进行摊铺。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度，后用抹刀抹平，抹合不能有明水。 确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙填补；对小面积积水部分进行修补。如发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。

（4）、喷涂面层：

用喷涂机喷漆，均匀的喷抹，直至表层呈现亮丽光滑等效果为止。注：切伸缩缝：根据混凝土厚度，决定应该切割的厚度，以及根据工地面积进行每隔几米切缝。

（5）验收、清场：

（A）验收：签订合同的双方，按照合同内容进行验收

（B）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。

透水混凝土现场施工工艺

一、施工所需人员、机具、材料

（一）    人员

1、施工队总监：项目经理      1人

2、工地负责人：现场主管      1人

3、施工队班组人员：          5-12人

（二）    机器

1、搅拌机1-2部

2、四轮手推车6-8部

3、磨光机1部

4、切割机1部

5、喷涂机1部（喷枪）

6、其他施工手工用具一批

材料

1、所需材料：

A.石子（米石4-6mm；豆石俗称瓜子片10-30mm）

B.添加剂（凝胶增强剂、乳化反应剂、着色剂、保护剂）

C.P42.5硅酸盐水泥

D.水，普通用水即可

2、材料配比：

根据现场技术指导员的指示

3、材料包装、堆放及注意事项：

（1） 桶装液体（保护剂）材料，按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，立式单层堆放，大桶50kg，堆放中力求牢固，30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可2层高度。

（2） 粉末状等固体材料，按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于工地，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。

（4） 施工机具堆放于于工地旁边，接电源侧采用施工配电箱和“三相五线制”安全接电。

（5） 机具由受过合格训练的人员操作，运转中应特别注意人员安全。

（6） 材料配比由公司派人员严格控制。

（7） 材料搅拌每桶应搅拌均匀才可用。

材料包装、堆放及注意事项：

（1） 桶装液体（保护剂）材料，按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，立式单层堆放，大桶50kg，堆放中力求牢固，30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可2层高度。

（2） 粉末状等固体材料，按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于工地，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。

（4） 施工机具堆放于于工地旁边，接电源侧采用施工配电箱和“三相五线制”安全接电。

（5） 机具由受过合格训练的人员操作，运转中应特别注意人员安全。

（6） 材料配比由公司派人员严格控制。

（7） 材料搅拌每桶应搅拌均匀才可用。