连廊铸钢件铸钢节点

为什们铸钢节点的壁厚比较厚？铸钢节点的材料强度值比钢结构母材小，而铸钢节点的结构技术规程中又要求铸钢节点的极限承载力不小于载荷设计值的2倍，因此就只能把铸钢节点的壁厚增加来满足受力及铸钢工艺的要求。径厚比太小，回答是单焊缝成型后开口较大，无法收口焊接。铸钢节点采用的是砂型消失模铸钢工艺，铸钢成型工艺决定了，铸钢节点的壁厚一般不30mm，否则在浇铸成型的过程中或者热处理中容易变形。2021开年钢材价格疯涨，导致铸钢节点的价格也持续上涨，铸钢节点价格厂家一般都是按吨位综合报价，根据图纸的空间结构和技术要求等来综合报价。铸钢节点由于形状各异，所以铸造工艺不能借鉴，每一个铸钢节点都开一个模型，比起一般的铸钢件，铸钢节点的铸造工艺的每个工序都要求更加严格，因此在成本和时间上投入翻倍增加。关于铸钢件重量，结合着铸造工艺，内部构造，承重要求，设计外观与施工方面做出以下解答：

节点在铸造工艺方面夹角部位应圆滑过渡，铸钢件设计应避免尖角或直角,且有利于气体排出。
铸钢件节点中非实心部分大壁厚与小壁厚之比不宜大于3，变截面处宜光滑过渡。
铸钢节点一般应用于荷载较大、受力复杂的关键部位，其可靠性直接关系到整个工程结构的安全，十分重要
铸钢节点的细部设计在满足承载能力的同时, 应考虑满足铸造、制作及焊接工艺要求。
铸钢件焊接应采用对接焊缝,尽量避免T形接头,以降低焊接应力。
造型设计要考虑铸钢件铸造时的钢水流动性、壁厚敏感性，防止出现造型缺陷和粗大金属组织；
受力分析要明确传力路线、受力状态和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元软件建立三维实体模型，施加受力载荷，进行铸钢节点受力分析，检查节点的变形和应力分布状况，找出受力薄弱地方和应力集中点，评估节点承载的安全性或对节点造型及壁厚设计加以改进和完善。必要时需进行铸钢件足尺力学性能试验并与理论计算分析对比，以证明节点设计满足承载要求。