装配式榫卯结构的精制钢产品。采用装配式结构的精制钢产品更加低碳环保节能，是未来建筑发展的方向。
1、率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远手工作业；
2、精度高：装配式建筑误差达毫米级；
3、质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高；
4、可大幅降低人工依赖，现场装配，无需二次加工，无环境污染，节水节电节材环保；
5、结构抗震性能好，有较完整的标准设计体系；
6、经过优化的精制钢系统幕墙，可有效的增加建筑使用面积；
对应于被焊工件的板厚选择所选用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊)，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
精制钢型材相较于传统铝型材，在强度上已经远远超过铝型材。在同等条件下，铝型材体积是经过特殊处理钢材型材的数倍。这就在美观度上优胜于铝型材，所以更多的现代建筑选择使用钢型材。精制钢型材占用空间更小，可以给建筑更多可使用空间。完全满足大跨度、大通透等异形空间立面的要求，更多出色的设计得以实现。
钢型材强度高、占用空间小、纤细美观，受到建筑幕墙领域的青睐。但是目前国内能够量产做出令人满意的钢型材厂家，大多数大型建筑使用的精制钢型材都依赖国外进口。精制钢型材有多种制作工艺，大部分由圆管压方，此种工艺的缺点是型材R角度过大，不能满足高标准要求。其次是拼装焊接，此种方式生产过程繁琐，成品率低，生产周期过长，不能保障良品率。香港西创系统采用数控智能辊压专利技术生产周期短，成品强度高，外形纤细美观，根据工程需求，可灵活快速调整生产线。精制钢型材以其的性能，在建筑幕墙领域大显身手。
薄壁冷弯精制钢，是指壁厚小于等于3mm的钢板直接采用辊压成型方式加工而成。拼装焊接精制钢则为激光切割，通过激光自动化拼装焊接等工序加工完成。无论是冷弯精制钢还是拼装焊接精制钢，在完成截面组装成型后还需再次经过多道工序加工才能终成品。例如，直线度多次调直处理，防腐喷砂除锈预处理，平整度反复研磨抛光处理，多次表皮防腐喷涂处理等等。在此过程中损耗较大，成本较高。
精制钢型材与铝型材都具有平整、平直、光滑、规则漂亮的外观，外R角为90度直角。成品与铝型材外观保持一致。精制钢截面分为T型、矩形、十字型、工型、梯形、翼型等，其中矩形精制钢型材应用较为普遍，可通过榫卯连接腔内加强得到日型、目型、内十字型等矩形精制钢。精制钢型材不仅可定制大跨度直线造型，亦可定制多种大跨度旋转、扭曲、弯弧等流线造型、网架结构。
到特殊截面要求，铝型材需要定制相应磨具，开模费用较高。精制钢型材制作过程不同于铝型材挤压成型的方式，而是通过冷弯（壁厚≤3mm）和拼装焊接等加工而成。所以，基本不需要特别的开模费用。精制钢型材与铝型材一样，在运输过程中如果受到大的挤压或者磕碰，会产生不同程度的损伤。为大程度保护精制钢型材，西创系统外包装会根据不同情况选择包括但不限于覆膜、牛皮纸、包裹珍珠棉、防碰隔离纸板、木框、运输支架等多项保护措施。
精制钢型材单价受多方面影响，比如：
1、基材选用Q235B碳钢、Q355碳钢或不锈钢等；
2、需定制精制钢截面为矩形、凹型、T型等；
3、需定制精制钢规格大小、壁厚不同等；
4、需定制精制钢型材表面处理为国产氟碳喷涂、进口涂料（PPG、阿克苏等）、VBC航天防腐涂层等。
装配式结构优势使得精制钢型材所有零配件都在工厂生产加工完成，运抵工程现场仅需搭积木一样拼合组装即可，对现场条件、工人技能要求不高，速度快。普通钢材在现场加工不仅有较高的环保要求、场地要求，也对工人的技术、操作资质等都有较高要求。装配式可为工程单位节约一大笔非必要开支。