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1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
环氧防腐漆的性能特点:
1、优良的物理机械性能:环氧防腐漆的附着力很强,特别是与水泥砂浆、混凝土等固体基体,能形成很好的附着力。
2、优良的耐化学腐蚀性能:环氧漆对钢铁具有较高的防腐性能,且它是一种含有多种成分和多种功能基团的高分子有机涂料,因此对钢铁基体具有良好的附着力
3、的耐水、耐溶剂性能:环氧漆一般是由环氧树脂和各种颜料、填料、助剂等组成,对各种物质的耐水性和耐腐蚀性都很好。
4、较低的成本:环氧漆可以根据客户要求配置各种颜色和各种厚度的涂料,并能满足不同客户对涂层颜色及厚度等方面的需求。
5、良好的施工性能:环氧漆具有较好的柔韧性,可采用手工或机械喷涂和刷涂等方式施工,其涂装厚度可根据客户要求制作。
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆,溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种,按其使用对象可分为工业用和民用两类,目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品,其特点是涂膜的物理机械性能较差,如附着力、耐热性等较差,这种涂料只能用于各种工业涂装,如防锈、防腐等,溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装,但其价格昂贵,漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆,无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质,不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆,其主要特点是漆膜性能优良,物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆,具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度5℃,相对湿度低于80%时,可采用机械喷涂施工,环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净,并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时,环境温度低于5℃时,漆膜不宜干结,会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象,影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。
环氧树脂防水涂料(包括环氧树脂防水涂料)是一种常用的建筑防水材料,环氧树脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴,环氧树脂防水涂膜(包括环氧树脂防水涂膜)适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等部位,兼有防腐、防水、防霉等性能,使用寿命长、物化性能优良。
环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被认为是重要的两种防腐涂料之一,与后者相比,环氧防腐涂料具有更强的附着力,除用于大型化工设备、管道内外防腐涂料外,也可用于混凝土中涂上环氧底漆、防锈底漆,增强墙面对恶劣环境的适应性。今天我们主要分享环氧防腐涂料的施工要求,以便更好的发挥防腐涂料的功效。