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力士乐Rexroth齿轮泵AZPF-1X-011RRR20MB
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发布时间:2024-10-22
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力士乐Rexroth齿轮泵0510525019 AZPF-1X-011RRR20MB

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1)结构简单,价格便宜;

(2)工作要求低,应用广泛;

(3)端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。

齿轮采用具有国际九十年代水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比,的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、。该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

泵设有差压式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。

该泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。

0510225006 AZPF-1X-004RCB20MB

0510225013 AZPF-1X-004RRR20MB

0510225023 AZPF-1X-004RAB01MB

0510325006 AZPF-1X-005RCB20MB

0510325013 AZPF-1X-005RRR20MB

0510325026 AZPF-1X-005RAB01MB

0510425009 AZPF-1X-008RCB20MB

0510425020 AZPF-1X-008RRR20MB

0510425044 AZPF-1X-008RAB01MB

0510525009 AZPF-1X-011RCB20MB

0510525018 AZPF-1X-014RCB20MB

0510525019 AZPF-1X-011RRR20MB

0510525020 AZPF-1X-014RRR20MB

0510525076 AZPF-1X-011RAB01MB

0510625013 AZPF-1X-019RCB20MB

0510625022 AZPF-1X-016RCB20MB

0510625033 AZPF-12-016RCB20MB

0510625028 AZPF-1X-016RRR20MB

0510625029 AZPF-1X-019RRR20MB

0510625077 AZPF-1X-016RAB01MB

0510725030 AZPF-1X-022RCB20MB

0510725077 AZPF-1X-022RRR20MB

0510725120 AZPF-1X-022RAB01MB 

0510425025 AZPF-11-008RQR20MB

0510625035 AZPN-11-020RCB20MB

0510625042 AZPF-11-016RQR20MB

0510010302 AZPB-10-1,0LCP2MB

0510110302 AZPB-10-2,0LCP2MB

0510112303 AZPB-10-3,0LCP2MB

0510010003 AZPB-10-1,0RCP2MB

0510110002 AZPB-10-2,0RCP2MB

0510112003 AZPB-10-3,0RCP2MB

0510110306 AZPB-10-2,0LNM02MB

0510112304 AZPB-10-3,0LNM02MB

       一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮

轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工

作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时,

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使

齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动,齿轮就向出C侧压送熔体,因此泵出

口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。


    1、日常维护


    (1)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

    

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺

丝质量的稳定。

    

(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时,应及时调整填

料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。

    

(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

    

(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据

加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。

  2、常见故障及对策如下:


  (1)故障现象:泵不能排料


      故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,

泵无法咬料


      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以

低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足


  (2)故障现象:泵流量不足


   故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速

过低


     对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量

泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速


     (3)故障现象:声音异常


    故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

    

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体

检查



    (4)故障现象:电流过大


   故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损,e、电动

机故障


    对策:。a:检查下游设备及管线; b.检验粘度,C检查封,适当整,d.停车后检查,用手

盘车是否过重; e. 检查电动机


   (5)故障现象:泵突然停止


   故障原因: a.停电; b.电机过载保护,c.联铀器损坏,a,出口压力过高,联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死

     

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停

车后,正反转盘车确认;1、盘车确认

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